استنلس استیل 2304

معرفی استنلس استیل 2304

استنلس استیل 2304 یک نوع استنلس استیل دوپلکس با ساختاری متعادل از فریت و آستنیت است. دارای استحکام و چقرمگی بالا، مقاومت در برابر ترک خوردگی تنشی، هدایت حرارتی بالا، انبساط حرارتی کم و ساخت آسان است. توصیه می شود که این فولاد در مناطقی که فولاد در معرض دمای بیش از 1058 درجه سانتیگراد (570 درجه فارنهایت) برای مدت طولانی قرار دارد، استفاده نشود.

دیتاشیت زیر نمای کلی از استنلس استیل Duplex 2304 را ارائه می دهد.

ترکیب شیمیایی استنلس استیل 2304

ویژگی های مکانیکی

فرآیند ساخت

ماشین کاری استنلس استیل 2304 در سرعت های پایین انجام می شود و تغذیه ثابت به کاهش تمایل آن به سخت شدن کمک می کند. این ماده به دلیل دارا بودن تراشه رشته ای بلند از استنلس استیل های گرید 304 و 316 سخت تر است. تراشه شکن توصیه می شود. برخلاف استنلس استیل سری 300، استیل دوپلکس 2304 به دلیل استحکام تسلیم بالاتر، به فشار بیشتری در هنگام شکل دهی نیاز دارد. ویژگی شکل پذیری کم آن باعث می شود که انجام عملیات شکل دهی دشوار شود.

جوشکاری را می توان با استفاده از اکثر روش های سنتی مانند جوشکاری قوس الکتریکی با گاز تنگستن (GTAW)، جوشکاری قوس الکتریکی زیرپودری (SAW) و جوشکاری قوس گازی فلزی (GMAW) انجام داد. فلز پرکننده باید از نوع فریت / آستنیت متعادل مانند 2205 یا 2304 باشد.

کار گرم را می توان پس از گرم کردن مواد تا دمای 954-1093 درجه سانتیگراد (1750-2000 درجه فارنهایت) انجام داد که به دنبال خنک شدن سریع انجام می شود. آنیل پس از کار توصیه می شود. برای بازپخت، مواد تا 930-1050 درجه سانتیگراد (1710-1920 درجه فارنهایت) حرارت داده می شود و سپس به سرعت خاموش می شود.

کاربرد های استنلس استیل 2304

پل ها
مخازن ذخیره سازی
آبگرمکن
مبدل های حرارتی
مخازن تحت فشار
لوله های آب تغذیه
مبدل های حرارتی
تمیز کردن دودکش گاز
سیستم های آب دریا
گیاهان نمک زدا
قطعات برای طراحی سازه
لوله کشی و ابزار دقیق برای خدمات عمومی
مخازن بار و سیستم های لوله در تانکرهای شیمیایی

نام های دیگر استنلس استیل 2304

مقاومت در برابر خوردگی

خوردگی عمومی

به دلیل محتوای بالای کروم آن (23%)، خواص مقاومت در برابر خوردگی 2304 تقریباً معادل 316L است.

مقاومت در برابر خوردگی موضعی

23٪ کروم و 0.1٪ نیتروژن افزوده شده توضیح می دهد که چرا استنلس استیل 2304 در هنگام در نظر گرفتن مقاومت در برابر خوردگی حفره و شکاف بسیار بهتر از آلیاژ 316L رفتار می کند.

مقاومت در برابر خوردگی استرس

نتایج آزمون مقاومت به خوردگی تنشی در محلول‌های آبی حاوی کلرید ((8ppm 02) PH = 7، > 1000 ساعت، تنش‌های اعمال شده بیشتر از استحکام تسلیم) نشان می‌دهد که آلیاژ 2304 به دلیل افزودن کروم بالا و نیکل کم، از آلیاژهای 304L و 316L بهتر عمل می‌کند. فهرست.

این ویژگی معمولی استنلس استیل های دوپلکس است. آلیاژ 2205 هنوز در شرایط مشابه بهتر از 2304 عمل می کند.

سایر خواص مقاومت در برابر خوردگی

استنلس استیل 2304 اکثر مراحل تست استاندارد IC مانند تست های ASTM، A262E و C را با موفقیت پشت سر می گذارد. میزان خوردگی آن در اسید نیتریک در حال جوش (65%) بیشتر از آلیاژ 316L است. به دلیل استحکام تسلیم بالا، این آلیاژ در کاربردهای سایش/خوردگی عملکرد خوبی دارد.

گرم کاری

شکل دهی گرم باید در محدوده دمایی 1150/900 درجه سانتیگراد (2100/1650 درجه فارنهایت) انجام شود. پس از تشکیل، یک عملیات بازپخت محلول جدید در محدوده دمایی 950 درجه / 1050 درجه سانتیگراد (2100 درجه / 1650 درجه فارنهایت) برای بازیابی کامل خواص مقاومت در برابر خوردگی و خواص مکانیکی توصیه می شود. قطعات تشکیل شده با 2304 باید در حین گرم کردن به دقت حمایت شوند تا از تغییر شکل خزشی جلوگیری شود.

سرد کاری

آلیاژ 2304 ممکن است بدون هیچ مشکلی در حالت سرد تشکیل شود. می توان از همان تجهیزاتی که برای شکل دهی سرد گریدهای 304L و 316L استفاده می شود استفاده کرد. به دلیل خواص مکانیکی بالاتر از جمله استحکام تسلیم، تنش های بیشتری برای شکل دهی سرد مورد نیاز است. یک محلول نهایی عملیات حرارتی بازپخت نیز پس از شکل دهی سرد به منظور بازیابی خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی، همانطور که در “شکل دهی گرم” توضیح داده شده است، توصیه می شود.

رسوب زدایی

از همان محلول ها و خمیرهای آلیاژهای 304L/316L استفاده کنید. زمان ترشی کردن بیشتر از گریدهای آستنیتی به دلیل خواص مقاومت در برابر خوردگی آلیاژ خواهد بود.

ماشین کاری

استنلس استیل 2304 دوبلکس خواص ماشینکاری بهبود یافته ای را به ویژه هنگام در نظر گرفتن حفاری نشان می دهد. رفتار آن معادل رفتار 316LEZ* است. علاوه بر این، استنلس استیل 2304 مقاومت در برابر خوردگی و خواص تمیزی بهتری دارد زیرا نیازی به افزودن گوگرد نیست. رفتار مقاومت در برابر خوردگی موضعی بهبود یافته است.

*316LEZ از نوع 316L با خواص ماشینکاری بهبود یافته است.

جوشکاری

استنلس استیل 2304 را می توان با موفقیت با فرآیندهای زیر جوش داد: تیگ دستی و اتوماتیک پلاسما، MIG، SMAW، SAW، FCAW
ریزساختار دوبلکس آلیاژ را نسبت به ترک داغ حساسیت کمتری می دهد.

پارامترهای جوشکاری باید برای به دست آوردن سطح فریت کنترل شده (20-70٪) بهینه شوند. ورودی گرمای توصیه شده معمولی 10-25 KJ/cm با حداکثر دمای بین گذر 150 درجه سانتی گراد (302 درجه فارنهایت) است. این شرایط باید با در نظر گرفتن ضخامت محصولات و تجهیزات جوشکاری بهینه شود (در صورت لزوم مشورت کنید). ما عملیات حرارتی قبل یا بعد از جوشکاری را توصیه نمی کنیم. تنها عملیات حرارتی بازپخت کامل محلول ممکن است در نظر گرفته شود.