هیچ محصولی در سبد خرید نیست.
استنلس استیل 410
معرفی استنلس استیل 410
استنلس استیل 410 ؛ استنلس استیل های مارتنزیتی همه منظوره حاوی 11.5 درصد کروم هستند که خواص مقاومت در برابر خوردگی خوبی را ارائه می دهند. با این حال، مقاومت به خوردگی استنلس استیل 410 را می توان با یک سری فرآیندها مانند سخت شدن، تمپر کردن و پرداخت افزایش داد. کوئنچ و تمپر می تواند استنلس استیل 410 را سخت کند. آنها معمولاً برای کاربردهایی که شامل خوردگی خفیف، مقاومت در برابر حرارت و استحکام بالا هستند استفاده می شوند.
استلنس استیل مارتنزیتی با استفاده از تکنیک هایی ساخته می شوند که نیاز به عملیات حرارتی نهایی دارند. این گریدها در مقایسه با گریدهای آستنیتی در برابر خوردگی مقاومت کمتری دارند. دمای عملیاتی آنها اغلب تحت تأثیر از دست دادن استحکام آنها در دماهای بالا، به دلیل اعتدال بیش از حد و از دست دادن شکل پذیری در دماهای زیر صفر است.
خواص عمومی
استنلس استیل 410 (UNS S41000) یک استلنس استیل مارتنزیتی کروم 12 درصدی است که می تواند برای به دست آوردن طیف وسیعی از خواص مکانیکی عملیات حرارتی شود. این آلیاژ دارای مقاومت در برابر خوردگی و استحکام و سختی بالایی است. در شرایط آنیل شده، ورق استنلس استیل 410 شکل پذیر است و ممکن است تشکیل شود. در هر دو شرایط آنیل شده و عملیات حرارتی مغناطیسی باقی می ماند.
ترکیب شیمیایی استنلس استیل 410
کاربردهای استنلس استیل 410
- کارد و چنگال
- تجهیزات پالایش نفت و فرآوری پتروشیمی
- فرآوری سنگ معدن
- فرآوری شکر
- دریچه های دروازه
- صفحات پرس
مقاومت در برابر خوردگی
استنلس استیل 410 در برابر شرایط جوی، آب و برخی مواد شیمیایی مقاوم است. می توان از آن در محیط های حاوی اسید استیک ضعیف یا رقیق شده، نپتا، اسید نیتریک و اسید سولفوریک استفاده کرد. این آلیاژ همچنین در برابر اسیدهای موجود در غذاها مقاوم است.
استنلس استیل 410 را می توان در آب کمی کلر شده و گاز زدایی نیز استفاده کرد. در کاربردهای نفت و گاز در جایی که گاز زدایی شده و سولفید هیدروژن کم وجود دارد عملکرد خوبی دارد. با این حال، آلیاژ مستعد حمله کلرید است، به ویژه در شرایط اکسیداسیون.
استنلس استیل 410 در محیط هایی که به مقاومت خوردگی متوسط و خواص مکانیکی بالا نیاز دارند به خوبی عمل می کند.
استنلس استیل 410 در برابر گازهای داغ، بخار، مواد غذایی، اسیدها و قلیاهای ملایم، آب شیرین و هوای خشک مقاوم هستند. این فولادها حداکثر مقاومت در برابر خوردگی و حرارت را از طریق سخت شدن به دست می آورند. با این حال، استنلس استیل 410 نسبت به گریدهای آستنیتی و آلیاژهای فریتی گرید 430 که حاوی 17 درصد کروم هستند، مقاومت کمتری در برابر خوردگی دارند. سطح صاف عملکرد بهتر استیل ها را ارائه می دهد.
مقاومت در برابر اکسیداسیون
استنلس استیل 410 تا دمای 1292 درجه فارنهایت (700 درجه سانتیگراد) به طور مداوم و تا 1500 درجه فارنهایت (816 درجه سانتیگراد) به طور متناوب در برابر اکسیداسیون مقاومت می کند.
مقاومت در برابر حرارت
استنلس استیل 410 در دمای 650 درجه سانتیگراد مقاومت خوبی در برابر پوسته پوسته شدن دارند. با این حال، خواص مکانیکی مواد در دماهای بین 400 تا 580 درجه سانتیگراد کاهش می یابد.
حرارت درمانی استنس استیل 410
آنیل کردن – استنلس استیل گرید 410 را می توان در دمای 815 تا 900 درجه سانتی گراد به طور کامل آنیل کرد و به دنبال آن خنک کننده آهسته کوره و هوا خنک می شود. فرآیند بازپخت استنلس استیل 410 را می توان در دماهای بین 650 تا 760 درجه سانتیگراد و با هوا خنک انجام داد.
سخت شدن – سخت شدن استنلس استیل گرید 410 را می توان در دمای 925 تا 1010 درجه سانتی گراد انجام داد و به دنبال آن کوئنچ با هوا و روغن انجام می شود. بخش های سنگین گرید 410 باید با روغن خاموش شوند. تمپر کردن، برای افزایش خواص مکانیکی و سختی استنلس استیل گرید 410، از این فرآیند پیروی می کند. انجام تمپر در دمای 400 تا 580 درجه سانتی گراد توصیه نمی شود.
جوشکاری
استنلس استیل گرید 410 را می توان با استفاده از تمام تکنیک های جوشکاری معمولی جوش داد، اما مواد باید در دمای 150 تا 260 درجه سانتی گراد و سپس عملیات بازپخت پس از جوش، برای کاهش ترک خوردگی، پیش گرم شوند. میله های جوش گرید 410 برای تمپر و پس سخت شدن توصیه می شود. در شرایط “به عنوان جوش”، میله های پرکننده درجه 309 را می توان برای دستیابی به یک اتصال انعطاف پذیر استفاده کرد.
بر اساس استانداردهای AS 1554.6، الکترودها یا میله های درجه 309 برای جوشکاری استنلس استیل 410 ترجیح داده می شوند.
ماشینکاری
استنلس استیل گرید 410 را می توان به راحتی در شرایط بسیار گرم یا آنیل ماشین کاری کرد. با این حال، ماشینکاری استنلس استیل 410 اگر بالاتر از 30HRC سخت شوند، دشوار است. درجه ماشینکاری رایگان 416 بهترین جایگزین است.
Admin021468
برای نوشتن دیدگاه باید وارد بشوید.