No products in the cart.
استنلس استیل 2507
معرفی استنلس استیل 2507
استنلس استیل 2507 (Super Duplex 2507) برای مقابله با شرایط بسیار خورنده و شرایطی که به استحکام بالا نیاز است طراحی شده است. محتوای بالای مولیبدن، کروم و نیتروژن در Super Duplex 2507 به مواد کمک می کند تا در برابر خوردگی حفره و شکاف مقاومت کنند. این ماده همچنین در برابر ترک خوردگی تنش کلرید، خوردگی فرسایش، خستگی خوردگی و خوردگی عمومی در اسیدها مقاوم است. این آلیاژ قابلیت جوشکاری خوب و استحکام مکانیکی بسیار بالایی دارد.
در بخش‌های بعدی به تفصیل در مورد استنلس استیل 2507 بحث خواهد شد.
ترکیب شیمیایی
مشخصات فیزیکی
کاربرد استنلس استیل 2507
Super Duplex 2507 به طور گسترده در بخش های زیر استفاده می شود:
- برق
- دریایی
- شیمیایی
- خمیر و کاغذ
- پتروشیمی
- نمک زدایی آب
- تولید نفت و گاز
محصولات ساخته شده با استفاده از استنلس استیل 2507 عبارتند از:
- فن ها
- سیم
- اتصالات
- مخازن بار
- آبگرمکن
- ظروف ذخیره سازی
- لوله کشی هیدرولیک
- مبدل های حرارتی
- مخازن آب گرم
- واشر زخم مارپیچی
- تجهیزات بالابر و قرقره
- پروانه ها، روتورها و شفت ها
مقاومت در برابر حرارت
خوردگی عمومی
محتوای بالای کروم و مولیبدن 2507 آن را در برابر خوردگی یکنواخت توسط اسیدهای آلی مانند اسید فرمیک و استیک بسیار مقاوم می کند. 2507 همچنین مقاومت بسیار خوبی در برابر اسیدهای معدنی به ویژه اسیدهای حاوی کلرید ایجاد می کند.
در اسید سولفوریک رقیق آلوده به یون های کلرید، 2507 مقاومت در برابر خوردگی بهتری نسبت به 904L دارد، که یک درجه فولاد آستنیتی بسیار آلیاژی است که مخصوصاً برای مقاومت در برابر اسید سولفوریک خالص طراحی شده است.
استنلس استیل 316 (2.5%M) به دلیل خطر خوردگی موضعی و یکنواخت نمی تواند در اسید هیدروکلریک استفاده شود. با این حال، 2507 را می توان در اسید هیدروکلریک رقیق استفاده کرد. در این شکل، حفره شدن نباید خطری در ناحیه زیر خط مرزی باشد، اما باید از ایجاد شکاف اجتناب کرد.
منحنی های ایزو خوردگی، 0.1 میلی متر در سال، در اسید سولفوریک با افزودن 2000 ppm یون کلرید
منحنی های ایزو خوردگی، 0.1 میلی متر در سال، در اسید هیدروکلریک. منحنی خط شکسته نشان دهنده نقطه جوش است
محدوده دمای حفره بحرانی (CPT) برای آلیاژهای مختلف در 1M NACl
دمای خوردگی شکاف بحرانی (CCT) برای آلیاژهای مختلف در 10٪ FeCl3
خوردگی بین دانه ای
محتوای کربن کم 2507 تا حد زیادی خطر بارش کاربید در مرزهای دانه در طول عملیات حرارتی را کاهش می دهد. بنابراین، آلیاژ در برابر خوردگی بین دانه ای مربوط به کاربید بسیار مقاوم است.
استرس ترک خوردگی
ساختار استنلس استیل 2507 مقاومت عالی در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش کلرید (SCC) ایجاد می کند. به دلیل محتوای آلیاژ بالاتر، 2507 از نظر مقاومت در برابر خوردگی و استحکام نسبت به 2205 برتری دارد. 2507 به ویژه در کاربردهای نفت و گاز در دریا و در چاه هایی با سطح آب نمک طبیعی بالا و یا در جاهایی که آب نمک برای افزایش بازیابی تزریق شده است مفید است.
خوردگی حفره ای
برای تعیین مقاومت حفره ای استیل ها در محلول های حاوی کلرید می توان از روش های مختلف آزمایش استفاده کرد. داده های بالا با یک تکنیک الکتروشیمیایی بر اساس ASTM G 61 اندازه گیری شد. دماهای حفره ای بحرانی (CPT) چند فولاد با عملکرد بالا در محلول 1M کلرید سدیم تعیین شد. نتایج مقاومت عالی 2507 را در برابر خوردگی حفره ای نشان می دهد. توزیع نرمال داده برای هر درجه با قسمت خاکستری تیره نوار نشان داده می شود.
خوردگی شکاف
وجود شکاف ها که در ساخت و سازها و عملیات عملی تقریباً اجتناب ناپذیر است، فولادهای زنگ نزن را در محیط های کلرید در برابر خوردگی مستعدتر می کند. 2507 در برابر خوردگی شکاف بسیار مقاوم است. دماهای بحرانی خوردگی شکاف 2507 و چندین فولاد ضد زنگ با عملکرد بالا در بالا نشان داده شده است.
ویژگی های مکانیکی
گرم کاری
استنلس استیل 2507 باید بین 1875 درجه فارنهایت و 2250 درجه فارنهایت کار شود. این کار باید با بازپخت محلول در حداقل 1925 درجه فارنهایت و خاموش کردن سریع هوا یا آب دنبال شود.
سرد کاری
بیشتر روش‌های متداول شکل‌دهی استنلس استیل را می‌توان برای کار سرد استنلس استیل 2507 مورد استفاده قرار داد. این آلیاژ نسبت به استیل های آستنیتی استحکام تسلیم بالاتر و شکل‌پذیری کمتری دارد، بنابراین سازندگان ممکن است متوجه شوند که نیروهای شکل‌دهی بالاتر، افزایش شعاع خمش و افزایش ظرفیت برگشت فنری لازم است. کشیدن عمیق، شکل دهی کششی و فرآیندهای مشابه در 2507 دشوارتر از استنلس استیل آستنیتی است. هنگامی که شکل دهی به بیش از 10% تغییر شکل سرد نیاز دارد، محلول آنیل و کوئنچ توصیه می شود.
آنیل کاری
استنلس استیل 2507 باید محلول آنیل شده و پس از تشکیل گرم یا سرد خاموش شود. بازپخت محلول باید در حداقل 1925 درجه فارنهایت انجام شود. بازپخت باید بلافاصله توسط هوا یا آب خاموش شود. برای به دست آوردن حداکثر مقاومت در برابر خوردگی، محصولات عملیات حرارتی شده باید ترشی شده و شسته شوند.
جوشکاری
استنلس استیل 2507 جوش پذیری خوبی دارد و می تواند با جوش قوس فلزی محافظ (SMAW)، جوش قوسی تنگستن گاز (GTAW)، جوش قوس پلاسما (PAW)، سیم با هسته شار (FCW) یا جوش قوس زیر آب (SAW) به خود یا مواد دیگر متصل شود. ). فلز پرکننده 2507/P100 هنگام جوشکاری استنلس استیل 2507 پیشنهاد می شود زیرا ساختار جوش دوبلکس مناسب را ایجاد می کند.
پیش گرم کردن استنلس استیل 2507 جز برای جلوگیری از متراکم شدن روی فلز سرد ضروری نیست. دمای جوش بین پاسی نباید از 300 درجه فارنهایت تجاوز کند در غیر این صورت یکپارچگی جوش ممکن است تحت تأثیر نامطلوب قرار گیرد. ریشه باید با آرگون یا گاز تصفیه کننده 90% N2/10% H2 برای حداکثر مقاومت در برابر خوردگی محافظت شود. دومی مقاومت در برابر خوردگی بهتری ایجاد می کند.
اگر قرار است جوشکاری فقط روی یک سطح انجام شود و تمیزکاری پس از جوش امکان پذیر نباشد، GTAW برای پاس های ریشه پیشنهاد می شود. GTAW یا PAW نباید بدون پرکننده فلز انجام شود مگر اینکه پاکسازی پس از جوش امکان پذیر باشد. ورودی حرارت 5-38 کیلوژول در اینچ. باید برای SMAW یا GTAW استفاده شود. ورودی حرارت حدود 50 کیلوژول در اینچ. می توان برای SAW استفاده کرد.
Admin021468
برای نوشتن دیدگاه باید وارد بشوید.