استنلس استیل اینکولوی 825

کاربرد استنلس استیل اینکولوی 825

لوله ها و مخازن اسید سولفوریک اواپراتورهای اسید فسفریک بخاری مخازن ترشی، مخازن ترشی و تجهیزات تجهیزات فرآیند شیمیایی محورهای پروانه کامیون های تانک کالری فایرها الکترودهای رسوب دهنده الکترواستاتیک ظروف داغ برای غذا، آب و آب دریا، مخازن سولفات آمونیوم دم انبساط سیستم های اگزوز دریایی قیف های خاکستر نیروگاه

استنلس استیل اینکولوی 825 چیست ؟

استنلس استیل اینکولوی 825 در برابر خوردگی بسیار مقاوم است. دارای محتوای نیکل بالا، برای مقاومت در برابر خوردگی تنش یون کلرید و ساختار آستنیتی بسیار پایدار است. سطوح مولیبدن و مس آلیاژ را قادر می سازد در برابر عوامل کاهنده و اسیدها مقاومت کند. کروم در برابر شرایط اکسید کننده مانند محلول های اسید نیتریک، نیترات ها و نمک های اکسید کننده مقاومت می کند.

استنلس استیل اینکولوی 825  در برابر خوردگی بسیار مقاوم است. دارای محتوای نیکل بالا، برای مقاومت در برابر خوردگی تنش یون کلرید و ساختار آستنیتی بسیار پایدار است. سطوح مولیبدن و مس آلیاژ را قادر می سازد در برابر عوامل کاهنده و اسیدها مقاومت کند. کروم در برابر شرایط اکسید کننده مانند محلول های اسید نیتریک، نیترات ها و نمک های اکسید کننده مقاومت می کند.

این آلیاژ از تیتانیوم تثبیت شده برای مقاومت در برابر سوراخ شدن و حمله بین دانه ای پس از ساخت، به ویژه جوشکاری است که شامل گرمایش در محدوده دمای حساس شدن بحرانی (650 درجه سانتیگراد تا 760 درجه سانتیگراد) است.

استنلس استیل اینکولوی 825  مقاومت استثنایی در برابر خوردگی توسط اسیدهای سولفوریک و فسفریک ارائه می دهد و اغلب مقرون به صرفه ترین آلیاژ در سرویس اسید سولفوریک است.

ترکیب شیمیایی استنلس استیل اینکولوی 825

عنصر	محتوا %
Ni	38-46
Cr	19.5-23.5
Mo	2.5-3.5
Cu	1.5-3
Ti	0.6-1.2
Fe	22-33
C	0.05
Mn	1
S	0.03
Si	0.5
Al	0.2

مخازن تحت فشار

استنلس استیل اینکولوی 825 برای دماهای کارکرد مخازن تحت فشار تا 525 درجه سانتیگراد (AS1210، AS4041)، 538 درجه سانتیگراد (ASME Boiler & Pressure Vessel Code, Sections I, III, VIII, IX, Cases 1936, N-188) تأیید شده است. فازهای شکننده ممکن است در آلیاژ 825 در دماهای بالاتر از ~ 540 درجه سانتیگراد تشکیل شوند، بنابراین معمولاً در این دماها استفاده نمی شود، جایی که ویژگی های گسیختگی خزش عوامل طراحی هستند.

کاربرد استنلس استیل اینکولوی 825

• لوله ها و مخازن اسید سولفوریک
• اواپراتورهای اسید فسفریک
• بخاری مخازن ترشی، مخازن ترشی و تجهیزات
• تجهیزات فرآیند شیمیایی
• محورهای پروانه
• کامیون های تانک
• کالری فایرها
• الکترودهای رسوب دهنده الکترواستاتیک
• ظروف داغ برای غذا، آب و آب دریا،
• مخازن سولفات آمونیوم
• دم انبساط
• سیستم های اگزوز دریایی
• قیف های خاکستر نیروگاه

مقاومت در برابر خوردگی

ویژگی بارز استنلس استیل اینکولوی 825  مقاومت در برابر خوردگی آن است. در شرایط کاهش و اکسیداسیون، اینکولوی 825 در برابر خوردگی عمومی، خوردگی حفره ای و شکافی، خوردگی بین دانه ای و ترک خوردگی ناشی از تنش مقاومت می کند. به ویژه در اسیدهای سولفوریک و فسفریک، گازهای دودکش حاوی گوگرد، چاه های گاز ترش و نفت و آب دریا مفید است.

خواص کششی استنلس استیل اینکولوی 825

فرم	وضعیت	0.2٪ استرس اثباتی MPa	استحکام کششی MPa	کشیدن %
لوله	آنیل شده	440	770	35
لوله	سرد کشیده شده	880	1000	15
میلگرد	آنیل شده	325	690	45
پلیت	آنیل شده	340	660	45
ورق	آنیل شده	420	760	39

ساخت

می توان به راحتی گرم یا سرد کار کرد. کار گرم باید در محدوده 870 تا 1180 درجه سانتیگراد باشد و در دمای 870 تا 980 درجه سانتیگراد به پایان برسد. برای حداکثر مقاومت در برابر خوردگی، قطعات گرم کار شده باید قبل از استفاده تثبیت شوند. این آلیاژ نسبت به فولادهای زنگ نزن به شکل سرد ساده تر است.

ماشین کاری

به عنوان آلیاژ “C” طبقه بندی می شود و ماشینکاری نسبتاً آسانی دارد.

جوشکاری

این آلیاژ به راحتی توسط فرآیندهای معمولی (GMAW (MIG)، GTAW (TIG)، SMAW (دستی)، SAW) قابل جوش است. محل اتصال باید تمیز باشد تا از آلودگی حوضچه جوش جلوگیری شود.

حرارت درمانی

استنلس استیل اینکولوی 825  در دمای 940 درجه سانتیگراد آنیل شده است. نرم ترین ساختار در دمای 980 درجه سانتی گراد به دست می آید. بخش های سنگین تر از ورق، نوار و سیم باید خاموش شوند تا از ایجاد حساسیت جلوگیری شود.