اینکولوی

اینکولوی چیست ؟

اینکولوی به طیف وسیعی از سوپرآلیاژها اشاره دارد که اکنون توسط گروه شرکت‌های Special Metals Corporation (SMC) تولید می‌شود و با علامت تجاری توسط شرکت Inco در سال 1952 ساخته شده است.در اصل اینکو از این آلیاژها با حق ثبت اختراع محافظت می کرد. در سال 2000، SMC سندی 61 صفحه ای با عنوان “آلیاژهای با کارایی بالا برای مقاومت در برابر خوردگی آبی” منتشر کرد که در آن اینکولوی و همچنین محصولات مونل و اینکونل و استفاده از آنها در محیط های سیال مانند اسید سولفوریک، اسید کلریدریک، اسید هیدروفلوئوریک برجسته شده بود. اسید فسفریک، اسید نیتریک، اسیدهای دیگر و همچنین محیط های آب شیرین.

اینکولوی به طیف وسیعی از سوپرآلیاژها اشاره دارد که اکنون توسط گروه شرکت‌های Special Metals Corporation (SMC) تولید می‌شود و با علامت تجاری توسط شرکت Inco در سال 1952 ساخته شده است.در اصل اینکو از این آلیاژها با حق ثبت اختراع محافظت می کرد.

در سال 2000، SMC سندی 61 صفحه ای با عنوان “آلیاژهای با کارایی بالا برای مقاومت در برابر خوردگی آبی” منتشر کرد که در آن اینکولوی و همچنین محصولات مونل و اینکونل و استفاده از آنها در محیط های سیال مانند اسید سولفوریک، اسید کلریدریک، اسید هیدروفلوئوریک برجسته شده بود. اسید فسفریک، اسید نیتریک، اسیدهای دیگر و همچنین محیط های آب شیرین.

معرفی اینکولوی

محصولات اینکولوی عمدتا بر پایه کروم و بیشتر بر پایه نیکل هستند و برای مقاومت در برابر خوردگی و همچنین استحکام در دماهای بالا طراحی شده اند.

آلیاژهای بی رنگ از دسته استنلس استیل های  فوق آستنیتی هستند. یک مزیت این است که آلیاژهای اینکولوی نیازی به عملیات حرارتی پس از جوشکاری برای بازیابی مقاومت در برابر خوردگی ندارند.

آلیاژهای خاصی برای مقاومت در برابر حملات شیمیایی خاص وجود دارد. به عنوان مثال، آلیاژ 020 به گونه ای طراحی شده است که در برابر اسید سولفوریک مقاوم باشد و DS Incoloy در کوره های عملیات حرارتی با اتمسفر واکنش پذیر و چرخه های حرارتی زیاد استفاده می شود.

کاربرد اینکولوی

اینکولوی 020 “در محیط های شیمیایی که حاوی اسید سولفوریک، کلریدها، اسید فسفریک و اسید نیتریک است، مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی نشان می دهد.”

اینکولوی  028 “مقاوم در برابر اسیدها و نمک ها است. محتوای مس آن را در برابر اسید سولفوریک مقاوم می کند.”

اینکولوی 330 “استحکام خوبی در دماهای بالا و مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون و محیط های احیا از خود نشان می دهد.”

اینکولوی  800 “قادر است پایدار بماند و ساختار آستنیتی خود را حتی پس از قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در دمای بالا حفظ کند”.

اینکولوی  803 برای محیط های غنی از گوگرد طراحی شده است.

اینکولوی 825 برای استفاده در لوله های مبدل حرارتی توسط ASTM B163 تأیید شده است و برای دمای کارکرد مخازن تحت فشار تا 525 درجه سانتیگراد یا تا 538 درجه سانتیگراد تأیید شده است. این “مقاومت استثنایی در برابر خوردگی توسط اسید سولفوریک و اسید فسفریک ارائه می دهد”.

اینکولوی  908 دارای استحکام کششی بالا، مقاومت در برابر رشد ترک ناشی از خستگی، جوش پذیری خوب، پایداری متالورژیکی و شکل پذیری، چقرمگی شکستگی و ضربه بالا، [و] ضریب انبساط حرارتی پایین است… مقاومت [آن] در برابر شکنندگی اکسیژن … اجازه گرما را می دهد. ساختن بدون ترک خوردن».

اینکولوی 907 “دارای استحکام بالا و ضریب انبساط حرارتی پایین در دماهای تا 800 درجه فارنهایت است.

اینکولوی  945X برای محیط های غنی از کلر طراحی شده است. مولیبدن به اینکولوی  945 مقاومت در برابر خوردگی شکاف و حفره اضافه می کند.

اینکولوی  MA956 توسط یک آلیاژ مکانیکی به جای فرآیند ذوب حجیم ساخته شده است. برای اجزای راکتور فضایی در پروژه JIMO مورد مطالعه قرار گرفت. جوشکاری آن دشوار است و برای فرآیندهای شکل دهی باید تا 200 درجه سانتیگراد گرم شود. فرآیند جوشکاری اصطکاکی خاصی برای آن ایجاد شده است.