خریدار ضایعات فولاد

خریدار ضایعات فولاد Hss

ما بهترین خریدار ضایعات فولاد Hss از تمامی نقاط ایران هستیم، کارا استیل با توجه به آنالیز ضایعات از شما با نازل ترین قیمت خریداری میکند.

فروش ضایعات فولاد Hss

فروش ضایعات فولاد Hss یکی از سخت ترین کاری های ممکن در صنعت ضایعات می باشد.
یکی از دلایل را می توان درخواست بسیار پایین ریخته گری ها و شناخت بسیار کم عموم ضایعاتیها در مورد آن دانست، ما با در نظر گرفتن رضایت شما با آنالیز رازی از شما ضایعات فولاد Hss خریداری میکنیم و در بهترین شرایط حساب شمارو تصویه میکنیم .
کارا استیل خریدار ضایعات فولاد Hss میباشد، ما خریدار انواع اقصام ضایعات فولاد ابزار هستیم و با تکیه بر اراده و پشتکار پرسنلی قرتمند اول از همه رضایت شمارو در نظر میگیریم.
ما خریدار ضایعات فولاد Hss تنگستنی ، مولیبدنی و کبالتی هستیم مانند: T1-M2-M1-M42
قیمت ضایعات فولاد ابزار بستگی به نوع بار و یا مقدار بار یا یکدست بودن بار دارد.کوتاه کردن بوسیله هوش مصنوعی

معرفی فولاد حرکتی

فولاد تند بر یا همان فولاد حرکتی ((High-speed steel) که به اصطلاح و به اختصار فولاد Hss خوانده میشود، زیر مجموعه ای از فولاد های ابزاری است که معمولاً  جهت ساخت ابزار های برشی از آن استفاده می شود.این فولاد معمولا در ساخت مته و تیغه های صفحه اره گردبر کاربرد دارد. طبق تعریف استاندارد ASTM A600-92a: فولادهای تندبر به دلیل قابلیتشان در ماشین کاری مواد در سرعت‌های نسبتاً بالا به این طریق نامگذاری شده‌اند. این فولادها، آلیاژهای پایه آهن پیچیده‌ای از کربن، کروم، مولیبدن،یا تنگستن یا هر دو هستند و ممکن است در بعضی موارد درصد بالایی از کبالت نیز داشته باشند.

این فولادها نسبت به فولادهای کربن-بالایی که تا دهه ۱۹۴۰ استفاده می‌شد برتری داشته و سختی خود را در دماهای بالاتری حفظ می‌کنند. این ویژگی باعث شده تا ابزارهای برشی ساخته شده از جنس HSS قابلیت کار در سرعت‌های بالاتری نسبت به فولادهای کربن-بالا داشته باشد و به همین دلیل فولاد تندبر نامگذاری شده‌است.
از جمله ویژگی‌های شناخته شده فولادهای تندبر Hss داشتن سختی (معمولاً بالای ۶۰ راکول) و مقاومت به سایش بالا است که معمولاً به میزان تنگستن و وانادیوم به کار رفته در ساخت آنها ارتباط دارد.
کاربرد اصلی فولاد های تندبرHss ساخت ابزار های برشی مانند: مته ها، قلاویز، فرز انگشتی، تیغچه تراشکاری، هاب چرخدنده تراشی و تیغه های اره گردبر است.

انواع ضایعات فولاد Hss

فولاد های Hss آلیاژهایی هستند که خواص خود را از تنگستن یا مولیبدن و معمولاً هر دو بدست می آورند.این فولادها جزو سیستم آۀیاژِ چند-جئی آهن-کربن-X هستند که در آن X نشانگر یکی از عناصر کروم، تنگستن، مولیبدن، وانادیوم یا کبالت است. معمولاً درصد عنصر X بیشتر از ۷٪ به همراه بیش از ۰٫۶٪ کربن است. این درصدها به تنهایی باعث افزایش سختی فولادها نشده و برای تبدیل به فولاد تندبر واقعی نیاز به عملیات حرارتی دما بالا دارند.

در سیستم واحد نامگذاری (UNS)، گریدهای نوع تنگستنی (برای مثال T1 و T15) به صورت سری T120xx نامگذاری می‌شوند، در حالیکه گریدهای نوع مولیبدنی (برای مثال M2 و M48) به صورت سری T113xx نامگذاری می‌شوند. در استاندارد ASTM هفت نوع گرید تنگستنی و ۱۷ نوع گرید مولیبدنی به رسمیت شناخته شده‌است.

افزودن مجموع حدود ۱۰٪ تنگستن و مولیبدن راندمان سختی و استحکام فولادهای تندبر را بیشینه کرده و کمک می‌کند که این فولادها در دماهای بالا این خواص را حفظ کنند.

فولاد Hss تنگستنی
T1
اولین فولاد تندبر ساخته شده می‌باشد که در سال ۱۹۰۳ اختراع شد و حاوی ۱۴٪ تنگستن بود. این فولاد امروزه با فولاد M2 جایگزین شده‌است.

فولاد های Hssمولیبدنی

فولاد M1

فولاد M1 خواص استحکام در دمای بالای M2 را ندارد، اما نسبت به شوک مقاوم تر بوده و انعطاف پذیرتر است.

فولاد M2

فولاد M2 فولاد تندبر «استاندارد» صنعت و پرکاربردترین آنها است. این فولاد دارای کاربیدهای کوچک و تقسیم شده به صورت منظمی است که باعث شده این فولاد مقاومت به سایش بالایی داشته باشد، اما حساسیت دکربوریزه شدن آن کمی بالاست. سختی این فولاد پس از عملیات حرارتی برابر سختی T1 می‌شود، اما مقاومت به خمش آن تا ۴۷۰۰ مگاپاسکال می‌رسد. همچنین استحکام و خواص ترموپپلاستیسیته آن ۵۰٪ بیشتر از T1 است. از این فولاد برای ساخت ابزارهای زیادی از جمله مته، قلاویز، برقو و… استفاده می‌شود. در استاندارد ISO 4957 فولاد ۱٫۳۳۴۳ معادل فولاد M2 می‌باشد.

فولاد M7

از فولاد M7 برای ساخت مته‌های بزرگتر که انعطاف‌پذیری و عمر زیاد نیز از اهمیت بالایی برخوردار است استفاده می‌شود.

ضایعات فولاد های Hss کبالتی

افزایش عنصر کبالت باعث افزایش مقاومت به گرما می‌شود و می‌تواند سختی را تا بالای ۶۷ راکول افزایش دهد.

M35

M35 مشابه M2 است که ۵٪ عنصر کبالت به آن اضافه شده‌است. M35 را معمولاً با نام فولاد کبالتی، HSSE یا HSS-E نیز می‌شناسند. این فولاد نسبت به M2 توان کارکردن در سرعت‌های بالاتر و عمر بیشتری دارد.

M42

فولاد M42 فولادتندبر سری مولیبدنی بوده که دارای ۸ تا ۱۰٪ کبالت است. از این گرید معمولاً در صنایع تراشکاری و فرزکاری حرفه ای استفاده می‌شود چرا که نسبت به سایر گریدهای فولادهای تندبر، خواص مقاومت به گرمای فوق‌العاده‌ای دارد و اجازه می‌دهد ابزار با سرعت‌های بیشتری کارکرده و زمان تولید کاهش پیدا کند. همچنین مقاومت به «لب پَر شدن» M42 در هنگام استفاده از آن برای برش مقاطع ناپیوسته بیشتر از سایر گریدها بوده و نسبت به ابزارهایی که از جنس کاربید ساخته شده‌اند، ارزان قیمت تر هستند. ابزارهای ساخته شده از این گرید معمولاً با نماد HSS-Co مشخص می‌شوند.

فروش ضایعات فولاد Hss

کارا استیل بی شک بهترین تآمین کننده ضایعات Hss می باشد، کارا استیل با در نظر گرفتن درخواست شما در مورد فروش ضایعات فولاد Hss بهترین و یکدست ترین بار ممکن رو برای شما و با آنالیز دقیق رازی تحویل شما مشتریان گرامی می دهد.
محصولات کارا استیل معمولا M42 و M2 میباشد ولی کارا استیل بیشتر در حال تلاش برای خرید بیشتر و فروش ضایعات فولاد Hss میباشد.

با پشتکار فراوان امیدواریم بتوانیم تمامی آلیاژ های صنعت ریخته گری را برای شما شما مشتریان عزیز فراهم سازیم.

اثر عناصر آلیاژی

سری T حاوی ۱۲ تا ۲۰٪ تنگستن است و کروم، وانادیوم و کبالت دیگر عناصر اصلی آلیاژی هستند. سری M تقریباً ۳٫۵ تا ۱۰ درصد مولیبدن دارد و کروم، وانادیوم، تنگستن و کبالت سایر عناصر آلیاژی هستند. همه انواع فولادهای تندبر، چه پایه مولیبدنی و چه پایه تنگستنی، حدود ۴٪ کروم دارند اما درصد کربن و وانادیوم آنها متفاوت است. به عنوان یک قانون کلی زمانی که درصد وانادیم زیاد شود، درصد کربن نیز زیاد می‌شود.

فولاد تندبر تنگستنی نوع T1 حاوی مولیبدن یا کبالت نیست. انواع فولاد تندبر پایه تنگستنی، کبالت دار شامل فولادهای T4 تا T15 است و درصد کبالت در آنها متفاوت است.

فولادهای تندبر نوع مولیبدنی M1 تا M10 فاقد کبالت بوده (به استثنای M6)، اما بیشتر آنها حاوی مقداری تنگستن هستند. فولادهای تندبر ممتاز پایه کبالتی، مولیبدنی-تنگستنی، به‌طور کلی در سری M30 و M40 طبقه‌بندی می‌شوند. فولادهای فوق پرسرعت معمولاً از M40 به بالا نامگذاری می‌شوند؛ سختی این فولادها را می‌توان از طریق عملیات حرارتی به شدت افزایش داد.