استنلس استیل اینکولوی 945 یک آلیاژ با استحکام بالا و مقاوم در برابر خوردگی است که خواص آن با وجود آلومینیوم، تیتانیوم، نیوبیم، مس و مولیبدن در ترکیب آن افزایش مییابد. محتوای نیکل آلیاژ در برابر ترک خوردگی تنشی ناشی از کلرید مقاومت می کند. مولیبدن همچنین در برابر حملات موضعی مانند خوردگی شکاف و سوراخ شدن مقاومت می کند.استنلس استیل اینکولوی 945
فهرست مطالب
آنالیز شیمیایی استنلس استیل اینکولوی 945
عنصر | محتوا % |
Ni | 45-55 |
Cr | 19.5-23 |
Mo | 2-3 |
Nb | 2.5-4.5 |
Cu | 1.5-3 |
Mn | 1 |
Si | 0.5 |
Ti | 0.5-2.5 |
S | 0.03 |
P | 0.03 |
Al | 0.1-0.7 |
C | 0.005-0.04 |
Fe | بالانس |
مشخصات فیزیکی
خواص | متریک | امپراطوری |
چگالی | 8.2 g/cm3 | 0.296 lb/in3 |
نقطه ذوب | 1270-1377°C | 2317-2510°F |
ویژگی های مکانیکی
خواص | متریک | امپراطوری |
استحکام کششی | 1194 MPa | 173.2 ksi |
قدرت تسلیم | 920 MPa | 133.4 psi |
ازدیاد طول در نقطه شکستن | 27.80% | 27.80% |
خواص حرارتی استنلس استیل اینکولوی 945
خواص | متریک | امپراطوری |
ضریب انبساط حرارتی (@93°C/200°F) | 14.19 µm/m°C | 7.88 µin/in°F |
هدایت حرارتی (23 درجه سانتیگراد / 73 درجه فارنهایت) | 10.9 W/mK | 75.9 BTU.in/hrft².°F |
ساخت و عملیات حرارتی
استنلس استیل اینکولوی 945 قابلیت ماشین کاری خوبی را در شرایط آنیل شده یا کهنه شده با محلول نشان می دهد. برای به حداقل رساندن سختی کاری مواد باید از ابزارهای سفت و سخت با زاویه چنگک مثبت استفاده شود. می توان آن را به آسانی با جوشکاری گاز- تنگستن-قوس و فرآیندهای جوشکاری پالسی گاز-فلز-قوس جوش داد. آلیاژ در دمای 1010-1066 درجه سانتیگراد (1850-1950 درجه فارنهایت) به مدت 1/2 تا 4 ساعت آنیل شده و سپس با آب خاموش می شود. به دنبال این، آلیاژ در دمای 704-732 درجه سانتیگراد (1300-1350 درجه فارنهایت) به مدت 6-8 ساعت سخت شده و در کوره در دمای 26-56 درجه سانتیگراد (50-100 درجه فارنهایت) خنک می شود.
کاربرد استنلس استیل اینکولوی 945
- کاربردهای نفت و گاز پایین چاه
- اتصال دهنده ها
- سیستم های لوله کشی با استحکام بالا
- شفت پمپ.
برای نوشتن دیدگاه باید وارد بشوید.