استنلس استیل 302

استنلس استیل 302  یک نسخه کربن کمی بالاتر از درجه 304 است. به طور گسترده به شکل نواری و سیمی یافت می شود. این یک مشخصات استاندارد برای ورق، صفحه و نوار استنلس استیل  کروم و کروم نیکل است که برای مخازن تحت فشار و برای کاربردهای عمومی استفاده می شود.

آنالیز شیمیایی استنلس استیل 302

قیمت ضایعات استیل

ویژگی های مکانیکی

نام های دیگر استنلس استیل 302

• AMS 5515
• ASME SA240
• FED QQ-S-763
• MIL SPEC MIL-S-862
• SAE J230
• QQ S763
• DIN 1.4319
• MIL S-7720

فرایند ساخت

استنلس استیل 302  به سرعت های آهسته نیاز دارد و تغذیه زیاد به غلبه بر تمایل این آلیاژ به کار سخت کمک می کند. توصیه می شود به دلیل بروز تراشه های صمغی بر روی تمامی ابزارها از تراشه شکن استفاده شود. هنگام جوشکاری درجه 302، توصیه می شود از روش های مقاومتی یا همجوشی محافظ استفاده شود. فلزات پرکننده مورد استفاده AWS E/ER308 یا 312 هستند.

بازپخت پس از جوش زمانی انجام می شود که کاربید کروم باید حل شود تا حداکثر مقاومت در برابر حمله بین دانه ای ایجاد شود. آهنگری به طور ایده آل در این دماها انجام می شود – 1149-1260 درجه سانتی گراد (2100-2300 درجه فارنهایت). توصیه می شود در دمای زیر 927 درجه سانتیگراد (1700 درجه فارنهایت) جعل نکنید. آهنگری ها باید پس از تمام عملیات به طور کامل آنیل شوند تا مقاومت کامل در برابر خوردگی حفظ شود.

کار گرم به حرارت یکنواخت تا 1149 درجه سانتیگراد (2100 درجه فارنهایت) نیاز دارد در حالی که کار سرد به افزایش سختی این ماده کمک می کند. گرید 302 کاملاً انعطاف پذیر است و به راحتی می توان آن را کشید، چرخاند و ناراحت کرد. کار سرد باعث می شود که این آلیاژ خواص مغناطیسی به دست آورد و از این رو برای بازیابی حداکثر مقاومت در برابر خوردگی و شرایط غیر مغناطیسی، بازپخت پس از ساخت مورد نیاز است.

بازپخت بین 1010 تا 1121 درجه سانتیگراد (1850 و 2050 درجه فارنهایت) با سرد شدن سریع انجام می شود تا از رسوب کاربیدهای کروم جلوگیری شود.

کاربرد استنلس استیل 302

به طور گسترده در صنعت مهر زنی، ریسندگی و سیم سازی استفاده می شود. از این آلیاژ برای تشکیل فنر، واشر، صفحه نمایش و کابل نیز استفاده می شود.