هیچ محصولی در سبد خرید نیست.
استنلس استیل 4841
استنلس استیل 4841 ؛ گرید مقاوم در برابر حرارت آستنیتی با مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون. معمولا برای تجهیزات کوره، تعلیق سوپر هیتر، رنده میناکاری و غیره استفاده می شود.
ویژگی مشترک استیل های با دمای بالا این است که آنها عمدتاً برای استفاده در دماهای بیش از ~550 درجه سانتیگراد طراحی شده اند، یعنی در محدوده دمایی که قدرت خزش به عنوان یک قاعده عامل ابعاد است و جایی که خوردگی HT رخ می دهد. بهینه سازی استیل ها برای دماهای بالا به این معنی است که مقاومت آنها در برابر خوردگی آبی محدود شده است. همه استیل ها آستنیتی هستند و در نتیجه مقاومت خزشی نسبتاً بالایی دارند.
کاربرد استنلس استیل 4841
استیل های با دمای بالا را می توان در تعدادی از کاربردها که دما از 550 درجه سانتیگراد فراتر می رود، استفاده کرد، به عنوان مثال. برای تجهیزات و اجزای موجود در:
- تجهیزات کوره
- سیستم تعلیق سوپر بخاری
- رنده میناکاری
- صنایع آهن، فولاد و غیرآهنی
- صنعت مهندسی
- نیروگاه های تبدیل انرژی
- صنعت سیمان
آنالیز شیمیایی استنلس استیل 4841
ویژگی های مکانیکی استنلس استیل 4841
در حالی که استیل های با دمای عمدتاً برای اکسیداسیون و مقاومت در برابر خوردگی در دمای بالا بهینه شده اند، آنها همچنین دارای خواص مکانیکی خوبی هستند، تا حدی به دلیل ساختار آستنیتی و تا حدی به دلیل عناصر آلیاژی خاص. مقادیر طراحی معمولاً بر اساس حداقل مقادیر مقاومت اثبات برای سازه هایی است که در دماهای تا حدود 550 درجه سانتیگراد استفاده می شوند. برای دماهای بالاتر، از مقادیر میانگین مقاومت خزشی استفاده می شود.
مقاومت در برابر خوردگی
خوردگی آبی
استنلس استیل 4841 ؛ از آنجایی که بیشتر مواد با دمای بالا با توجه به استحکام و مقاومت در برابر خوردگی در دماهای بالا بهینه می شوند، مقاومت آنها در برابر خوردگی دمای پایین الکتروشیمیایی ممکن است کمتر رضایت بخش باشد. بنابراین، اجزای ساخته شده از مواد با دمای بالا باید طوری طراحی و کار کنند که میعانات اسیدی تشکیل نشود، یا حداقل به گونه ای که چنین میعانات تخلیه شوند.
خوردگی در دمای بالا
مقاومت یک ماده در برابر خوردگی در دمای بالا در بسیاری از موارد به توانایی آن در تشکیل یک لایه اکسید محافظ بستگی دارد. در یک اتمسفر کاهنده، زمانی که چنین لایه ای نمی تواند ایجاد شود (یا نگهداری شود)، مقاومت در برابر خوردگی مواد با محتوای آلیاژی مواد تعیین می شود.
اکسیداسیون
هنگامی که یک ماده در دمای بالا در معرض یک محیط اکسید کننده قرار می گیرد، یک لایه اکسید محافظ کم و بیش روی سطح آن تشکیل می شود. حتی اگر اکسیداسیون به ندرت علت اصلی شکست خوردگی در دمای بالا باشد، رفتار اکسیداسیون مهم است، زیرا خواص لایه اکسیدی مقاومت در برابر حمله سایر عناصر تهاجمی در محیط را تعیین می کند. سرعت رشد اکسید با افزایش دما افزایش می یابد.
تا زمانی که میزان اکسیداسیون به طور غیرقابل قبولی بالا رود یا تا زمانی که لایه اکسید شروع به ترک خوردن و ریزش کند، یعنی دمای پوسته پوسته شدن برسد. عناصر آلیاژی که برای مقاومت در برابر اکسیداسیون مفید هستند عبارتند از کروم، سیلیکون و آلومینیوم. یک اثر مثبت نیز با افزودن اندک عناصر به اصطلاح فعال (re) به دست آمده است، به عنوان مثال. تریوم، هافنیوم، فلزات خاکی کمیاب (REM، به عنوان مثال Ce و La). اینها بر رشد اکسید تأثیر می‌گذارند به طوری که لایه تشکیل‌شده نازک‌تر، سخت‌تر و چسبنده‌تر و در نتیجه محافظ‌تر خواهد بود.
حملات گوگردی
ترکیبات گوگردی مختلف اغلب در گازهای دودکش و سایر گازهای فرآیندی وجود دارد. به عنوان یک قاعده، آنها تأثیر بسیار مضری بر عمر مفید اجزای در معرض قرار دارند. سولفیدها به دلیل اثرات جنبشی حتی در شرایطی که فقط اکسیدها از نقطه نظر ترمودینامیکی تشکیل می شوند، می توانند هسته شوند و رشد کنند. در لایه های اکسید موجود، حملات می تواند در منافذ و ترک ها رخ دهد. بنابراین ضروری است که این ماده بتواند یک لایه اکسید نازک، سخت و چسبنده را تشکیل دهد. این نیاز به محتوای کروم بالا و ترجیحاً افزودن سیلیکون، آلومینیوم و/یا عناصر واکنشی دارد.
معادل مقاوم در برابر حفره PRE با استفاده از فرمول محاسبه می شود: PRE = %Cr + 3.3 x %Mo + 16 x %NCPT دمای حفره خوردگی در سلول اوستا (ASTM G 150)، در محلول 1M NaCl (35000 ppm یا mg/l) یونهای کلرید). CCT Critical Crevice Corrosion Temperature دمای بحرانی خوردگی شکافی است که با آزمایشات آزمایشگاهی مطابق با ASTM G 48 Method F به دست می آید.
مشخصات فیزیکی
ساخت
مانند سایر استیل های آستنیتی، استیل های مقاوم در برابر حرارت(استنلس استیل 4841) نیز می توانند در شرایط سرد تشکیل شوند. با این حال، به دلیل محتوای نیتروژن نسبتاً بالای آنها، استحکام مکانیکی فولادهای خاص بالاتر است و در نتیجه نیروهای تغییر شکل بیشتری مورد نیاز خواهد بود.
ماشین کاری
سختی نسبتاً بالای آلیاژ 4841 و توانایی آنها در سخت شدن کرنش باید در ارتباط با ماشین کاری در نظر گرفته شود.
جوشکاری
برای اطمینان از خواص فلز جوش (به عنوان مثال استحکام، مقاومت در برابر خوردگی) معادل خواص فلز اصلی، ترجیحاً باید از ماده پرکننده با ترکیب منطبق استفاده شود. با این حال، در برخی موارد، یک ترکیب متفاوت ممکن است به عنوان مثال بهبود یابد. جوش پذیری یا پایداری سازه جوشکاری محافظ گازی بهترین خواص خزشی را برای جوش ها به همراه داشته است. استنلس استیل 4841 یک فولاد کاملا آستنیتی و حساس به ترک گرم است. با توجه به این، حرارت ورودی باید به حداکثر 1.0 کیلوژول بر میلی متر محدود شود. به همین دلیل باید از SAW اجتناب شود. استفاده از پرکننده و یک فلاکس/روکش اولیه خطر ترک خوردگی داغ را کاهش می دهد.
نام های دیگر استنلس استیل 4841
- AFNOR Z 12 CNS 25.20
- DIN 1.4841
- UNI X 16 CrNiSi 25 20
- B.S. 310 S 24
- ASTM A314
- SAE 30314
- SAE J405 (30314)
Admin021468
برای نوشتن دیدگاه باید وارد بشوید.