استنلس استیل 310

فولاد ضد زنگ آستنیتی چند منظوره مقاوم در برابر حرارت با اکسیداسیون مقاومت در شرایط چرخه ای خفیف تا 2010 درجه فارنهایت (1100 درجه سانتیگراد)

استنلس استیل 310؛ یک استنلس استیل آستنیتی با کربن متوسط ​​است که برای کاربردهای دمای بالا مانند قطعات کوره و تجهیزات عملیات حرارتی استفاده می شود. در دمای تا 1150 درجه سانتیگراد در سرویس مداوم و 1035 درجه سانتیگراد در سرویس متناوب استفاده می شود. Grade 310S نسخه کم کربن درجه 310 است.

به دلیل کروم بالا و محتوای نیکل متوسط، استنلس استیل 310 در برابر سولفید شدن مقاوم است و همچنین می تواند در حد متوسط ​​استفاده شود اتمسفرهای کربن دار بیشتر اتمسفرهای کربوری شدید تجهیزات فرآیند حرارتی معمولا نیاز به آلیاژهای نیکل مانند 330 دارد (UNS N08330).

استنلس استیل 310 می تواند باشد مورد استفاده در اکسیداسیون کمی، نیتریدینگ، سیمان کاری و حرارتی برنامه های دوچرخه سواری، هر چند، حداکثر دمای سرویس باید کاهش یابد. آلیاژ 310 نیز پیدا می کند استفاده در کاربردهای برودتی با نفوذپذیری مغناطیسی کم و چقرمگی تا -450 درجه فارنهایت (268- درجه سانتیگراد).

هنگامی که بین حرارت 1202-1742 درجه فارنهایت (650-950 درجه سانتیگراد) آلیاژ تابع فاز سیگما است ته نشینی. محلول بازپخت درمان در 2012-2102 درجه فارنهایت (1100-1150 درجه سانتیگراد) یک درجه را بازیابی می کند از صلابت 310S (UNS S31008) کم است نسخه کربن آلیاژ. این است برای سهولت در ساخت استفاده می شود.

310H (UNS S31009) یک کربن بالا است اصلاح توسعه یافته برای مقاومت در برابر خزش افزایش یافته است. در بیشتر نمونه هایی از اندازه دانه و کربن محتوای بشقاب می تواند هر دو را برآورده کند الزامات 310S و 310H. استنلس استیل 310 را می توان به راحتی جوش داد و توسط فروشگاه استاندارد پردازش می شود.

خواص استنلس استیل 310

این گریدها حاوی 25 درصد کروم و 20 درصد نیکل هستند که در برابر اکسیداسیون و خوردگی بسیار مقاوم هستند. درجه 310S یک نسخه کربن پایین تر است که کمتر در معرض شکنندگی و حساس شدن در سرویس است. محتوای بالای کروم و نیکل متوسط، این فولادها را قادر به کاربرد در کاهش اتمسفر گوگرد حاوی H2S می کند.

آنها به طور گسترده در اتمسفرهای با کربنات متوسط ​​استفاده می شوند، همانطور که در محیط های پتروشیمی مشاهده می شود. برای اتمسفرهای کربن دار شدیدتر، آلیاژهای دیگر مقاوم در برابر حرارت باید انتخاب شوند. درجه 310 برای خاموش کردن مکرر مایع توصیه نمی شود زیرا از شوک حرارتی رنج می برد. این گرید به دلیل چقرمگی و نفوذپذیری مغناطیسی کم، اغلب در کاربردهای برودتی استفاده می شود.

مانند سایر فولادهای زنگ نزن آستنیتی، این گریدها نمی توانند با عملیات حرارتی سخت شوند. آنها را می توان با کار سرد سخت کرد، اما این کار به ندرت انجام می شود.

کاربرد استنلس استیل 310

• اجزای برودتی

• فرآوری مواد غذایی

• کوره ها ،مشعل ها، درها، پنکه ها، لوله کشی و بازیابی

• کوره های بستر سیال- احتراق زغال سنگ، شبکه، لوله کشی، جعبه های باد

• فرآوری سنگ معدن/کارخانه های فولاد-ذوب و تجهیزات ذوب فولاد،تجهیزات ریخته گری مداوم

• پالایش نفت-سیستم های بازیابی کاتالیزوری،فنر ها،بازیابی کننده ها

• تولید برق

• زینترینگ/کارخانه سیمان-تغزیه و سیستم های تخلیه

• فن ها و صدا خفه کن ها

ترکیب شیمیایی استنلس استیل 310

ترکیب شیمیایی استنلس استیل گرید 310 و گرید 310S گرید 310H در جدول زیر خلاصه شده است.

عنصر	310	310S	310H
C	24-26	24-26	24-26
Ni	19-22	19-22	19-22
C	0.25	0.08	0.04-0.10
Mn	2	2	2
P	0.045	0.045	0.045
S	0.030	0.030	0.030
Si	1.50	1.50	0.75
Fe	بالانس	بالانس	بالانس

خواص مکانیکی استنلس استیل 310

خواص مکانیکی استنلس استیل گرید 310 در جدول زیر خلاصه شده است.

ویژگی های مکانیکی	310
قدرت تسلیم 0.2%	205
مقاومت کششی MPa (دقیقه)	520
ازدیاد طول % (دقیقه)	40
سختی (HV) (حداکثر)	225

استاندارد ها

• ASTM …………… A 240

• ASME …………… SA 240

• AMS …………….. 5521

ساخت استنلس استیل 310

گریدهای ساخت 310/310S در محدوده دمایی 975 – 1175 درجه سانتیگراد ساخته می شوند. کارهای سنگین تا دمای 1050 درجه انجام می شود و یک پوشش سبک در پایین محدوده اعمال می شود. پس از آهنگری، بازپخت توصیه می شود تا تمام تنش ها از فرآیند آهنگری برداشته شود. آلیاژها را می توان به آسانی با روش ها و تجهیزات استاندارد به صورت سرد تشکیل داد.

ماشین کاری استنلس استیل 310

درجات ماشینکاری 310/310SS از نظر ماشین کاری مشابه نوع 304 هستند. سخت شدن کار می تواند مشکل ساز باشد و برداشتن لایه سخت کاری شده با استفاده از سرعت های آهسته و برش های سنگین، با ابزارهای تیز و روانکاری خوب طبیعی است. از ماشین های قدرتمند و ابزارهای سنگین و سفت و سخت استفاده می شود.

جوشکاری استنلس استیل 310

گریدهای جوش 310/310S با الکترودهای منطبق و فلزات پرکننده جوش داده می شوند. آلیاژها به راحتی توسط SMAW (دستی)، GMAW (MIG)، GTAW (TIG) و SAW جوش داده می شوند. از الکترودهای AWS A5.4 E310-XX و A 5.22 E310T-X و پرکننده فلزی AWS A5.9 ER310 استفاده شده است. آرگون گاز محافظ است. پیش گرما و پس گرما مورد نیاز نیست، اما برای خدمات خوردگی در مایعات، عملیات بازپخت کامل محلول پس از جوش ضروری است. ترشی و غیرفعال کردن سطح برای حذف اکسیدهای دمای بالا برای بازیابی مقاومت خوردگی کامل آبی پس از جوشکاری ضروری است. این عملیات برای سرویس در دمای بالا مورد نیاز نیست، اما سرباره جوشکاری باید به طور کامل حذف شود.

آنیل کاری استنلس استیل 310

نوع عملیات حرارتی 310/310S محلول‌هایی هستند که با حرارت دادن تا محدوده دمایی 1065-1040 درجه سانتی‌گراد آنیل می‌شوند، در دما نگه می‌دارند تا کاملاً خیس شوند و سپس با آب خاموش می‌شوند.

مقاومت حرارتی استنلس استیل 310

گریدهای 310/310S مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون در سرویس های متناوب در هوا تا 1035 درجه سانتی گراد و سرویس مداوم 1050 درجه Cin دارند. گریدها در برابر اکسیداسیون، سولفیداسیون و کربنات شدن مقاوم هستند.

فرم های موجود از استنلس استیل 310

این گریدها را به صورت صفحه، ورق و نوار، میله و میله، لوله و لوله بدون درز، لوله و لوله جوش داده شده، شمش آهنگری و آهنگری، لوله و اتصالات لوله، سیم عرضه میشوند.

درجه مقاومت در برابر خوردگی 310/310S به طور کلی برای سرویس مایع خورنده استفاده نمی شود، اگرچه محتوای کروم و نیکل بالا مقاومت در برابر خوردگی را نسبت به درجه 304 نشان می دهد. آلیاژ حاوی مولیبدن نیست، بنابراین مقاومت حفره ای بسیار ضعیف است. درجه 310/310S پس از سرویس در دماهای بین 550 تا 800 درجه سانتیگراد به خوردگی بین دانه ای حساس می شود. ترک خوردگی تنش کلریدی ممکن است در مایعات خورنده حاوی کلرید در دمای بیش از 100 درجه سانتیگ