No products in the cart.
نایمونیک 263
نایمونیک 263 ؛ سوپر آلیاژها را آلیاژهای با کارایی بالا نیز می نامند. آنها حاوی تعدادی عنصر در ترکیبات مختلف برای رسیدن به نتیجه دلخواه هستند. این آلیاژها می‌توانند در محیط‌هایی با دمای بالا و تنش‌های مکانیکی شدید و همچنین در مواردی که به پایداری سطح بالا نیاز است، عمل کنند. سوپر آلیاژها مقاومت خوبی در برابر خزش و اکسیداسیون دارند.
تقویت سوپر آلیاژها با روش های سخت کاری، سخت شدن محلول جامد و سخت شدن رسوبی انجام می شود.
آلیاژ نایمونیک 263 یک آلیاژ نیکل-کروم-کبالت-مولیبدن بریتانیایی است که مخصوصاً برای استفاده در دمای بالا و کاربردهای استحکام بالا ساخته شده است. این آلیاژ را می توان با رسوب سخت کرد.
دیتاشیت زیر جزئیات بیشتری در مورد نایمونیک 263 ارائه می دهد.
آنالیز شیمیایی نایمونیک 263
مشخصات فیزیکی
ویژگی های مکانیکی
خواص حرارتی
نام های دیگر آلیاژ نایمونیک 263
- AMS 5872
- AMS 5886
- DIN 2.4650
ماشین کاری
روش‌های ماشینکاری سنتی که برای آلیاژهای مبتنی بر آهن استفاده می‌شوند را می‌توان برای آلیاژ نایمونیک 263 استفاده کرد. قبل از انجام برش، توصیه می شود که از تجهیزات ماشینکاری سنگین و ابزارآلات استفاده شود تا پچ پچ یا سخت شدن آلیاژ کاهش یابد. در طول عملیات با سرعت بالا مانند سنگ زنی، تراشکاری، یا آسیاب، خنک کننده های پایه آب ترجیح داده می شوند. استفاده از روان کننده های سنگین در حین سوراخ کردن، ضربه زدن، سوراخ کردن یا سوراخ کردن توصیه می شود.
تشکیل
آلیاژ نایمونیک 263 دارای خاصیت شکل پذیری خوبی است و به راحتی می توان با استفاده از تمام روش های معمولی شکل داد. این آلیاژ از فولاد معمولی قوی تر است. از این رو برای تکمیل فرآیند شکل دهی به تجهیزات قوی تری نیاز دارد. توصیه می شود که روان کننده های سنگین در هنگام شکل دهی سرد استفاده شوند. در پایان این فرآیند، تمام آثار روان کننده باید پاک شود تا از شکنندگی جلوگیری شود.
جوشکاری
می توان با استفاده از روش های جوشکاری سنتی جوش داد. برخی از روش های متداول مورد استفاده عبارتند از: جوشکاری قوس فلزی محافظ، جوشکاری قوس فلزی با گاز، جوشکاری با قوس زیر آب، و جوشکاری قوس گازی تنگستن. توصیه می شود از فلز پرکننده آلیاژی منطبق استفاده شود. قبل از شروع فرآیند جوشکاری، سطح مورد جوش باید تمیز شود و عاری از لکه های روغن، رنگ یا مداد رنگی باشد.
حرارت درمانی
می توان در دمای 1149 درجه سانتیگراد (2100 درجه فارنهایت) آنیل کرد و با استفاده از روش کوئنچ آب به سرعت خنک شد. سپس می‌توان آن را در دمای 799 درجه سانتیگراد (1470 درجه فارنهایت) به مدت 24 ساعت در اثر بارش سخت کرد، که می‌تواند با خنک‌کننده هوا دنبال شود.
سرد کاری
سرد کاری را می توان با استفاده از ابزار استاندارد انجام داد. بهتر است از استفاده از فولادهای ابزار کربنی ساده برای شکل دهی خودداری شود زیرا باعث ایجاد گاز می شوند. برای به حداقل رساندن تهوع و ارائه یک روکش تمیز، مواد قالب نرم حاوی آلیاژهای برنز و روی توصیه می شود. با این حال، عمر مرده کوتاه است. به همین ترتیب، روان کننده های سنگین باید برای کاهش گازگرفتگی در تمام عملیات شکل دهی استفاده شوند.
آنیل کاری
آلیاژ نایمونیک 263 را می توان در دمای 1149 درجه سانتیگراد (2100 درجه فارنهایت) آنیل کرد و سپس با آب خاموش کرد.
کاربرد نایمونیک 263
عمدتاً در اجزای بخش گرم توربین گاز استفاده می شود.
آلیاژ نایمونیکآلیاژ نایمونیک 263استیل نایمونیکاستیل نایمونیک 263سوپر آلیاژ نایمونیکسوپر آلیاژ نایمونیک 263نایمونیکنایمونیک 263
Admin021468
برای نوشتن دیدگاه باید وارد بشوید.