هیچ محصولی در سبد خرید نیست.
نایمونیک 90
نایمونیک 90 ؛ سوپر آلیاژها مقاومت خوبی در برابر خزش و اکسیداسیون دارند و می توانند به اشکال مختلف شکل بگیرند. آنها حاوی تعدادی عنصر در ترکیبات مختلف برای رسیدن به نتیجه مطلوب هستند و می توانند در دماهای بسیار بالا و استرس مکانیکی عمل کنند. آنها به سه گروه مانند آلیاژهای پایه نیکل، پایه آهن و کبالت طبقه بندی می شوند.
نایمونیک 90 یک آلیاژ نیکل-کروم-کبالت است که با افزودن آلومینیوم و تیتانیوم قابل تقویت است.
آنالیز شیمیایی نایمونیک 90
مشخصات فیزیکی
خواص حرارتی
نام های دیگر نایمونیک 90
- AMS 5829
- DIN 2.4632
- DIN 2.4969
ماشین کاری
نایمونیک 90 را می توان با استفاده از روش های معمولی که برای آلیاژهای مبتنی بر آهن استفاده می شود، ماشین کاری کرد. عملیات ماشینکاری با استفاده از خنک کننده های تجاری انجام می شود. عملیات با سرعت بالا مانند سنگ زنی، آسیاب یا تراشکاری با استفاده از خنک کننده های مبتنی بر آب انجام می شود. روان کننده های سنگین برای حفاری، حفاری، سوراخ کردن یا ضربه زدن استفاده می شود.
تشکیل
نایمونیک 90 را می توان با استفاده از تمام تکنیک های مرسوم تشکیل داد
جوشکاری
نایمونیک 90 با استفاده از روش‌های جوشکاری قوس فلزی محافظ، قوس الکتریکی با گاز تنگستن، جوشکاری قوس فلزی با گاز و جوشکاری با قوس زیر آب جوش داده می‌شود.
حرارت درمانی
با بازپخت در دمای 1080 درجه سانتیگراد (1975 درجه فارنهایت) به مدت 8 ساعت و سپس خنک شدن، عملیات حرارتی می شود.
آهنگری
در دمای 983 تا 1177 درجه سانتیگراد (1800 تا 2150 درجه فارنهایت) ساخته می شود.
گرم کاری
در دماهای بین 983 تا 1177 درجه سانتیگراد (1800 تا 2150 درجه فارنهایت) گرم کاری می شود.
سرد کاری
نایمونیک 90 را می توان با استفاده از ابزار استاندارد سرد کاری کرد.
آنیل کاری
به مدت 8 ساعت در دمای 1080 درجه سانتیگراد (1975 درجه فارنهایت) بازپخت می شود و سپس خنک می شود.
سخت کاری
می توان با سرد کاری سخت کرد.
کاربرد نایمونیک 90
در اجزای توربین گازی با دمای بالا و استحکام استفاده می شود.
آلیاژ نایمونیکآلیاژ نایمونیک 90استیل نایمونیکاستیل نایمونیک 90سوپر آلیاژ نایمونیکسوپر آلیاژ نایمونیک 90نایمونیکنایمونیک 90
Admin021468
برای نوشتن دیدگاه باید وارد بشوید.