No products in the cart.
نایمونیک 81
نایمونیک 81 ؛ سوپر آلیاژها یا آلیاژهای با کارایی بالا حاوی تعدادی عنصر در ترکیبات مختلف برای به دست آوردن نتیجه دلخواه هستند. این آلیاژها برای استفاده در محیط هایی با دمای بالا و تنش های مکانیکی شدید و همچنین در مواردی که به پایداری سطح بالا نیاز است بسیار عالی هستند. سوپر آلیاژها مقاومت خوبی در برابر خزش و اکسیداسیون دارند.
تقویت سوپر آلیاژها با روش های سخت کاری، سخت شدن محلول جامد و سخت شدن رسوبی انجام می شود.
نایمونیک 81 یک آلیاژ آستنیتی نیکل کروم با دمای بالا است. افزودن آلومینیوم و تیتانیوم به تقویت این آلیاژ کمک می کند.
دیتاشیت زیر جزئیات بیشتری در مورد نایمونیک 81 ارائه می دهد.
ترکیب شیمیایی نایمونیک 81
مشخصات فیزیکی
ویژگی های مکانیکی
خواص حرارتی
ماشین کاری
روش‌های ماشینکاری سنتی که برای آلیاژهای مبتنی بر آهن استفاده می‌شوند، می‌توانند برای آلیاژ نایمونیک 81 استفاده شوند. این آلیاژ را می توان در حین ماشین کاری سخت کرد. قبل از انجام برش، توصیه می‌شود که از تجهیزات ماشینکاری سنگین و ابزارآلات استفاده شود تا پچ پچ یا سخت شدن آلیاژ کاهش یابد. در طول عملیات با سرعت بالا مانند سنگ زنی، تراشکاری، یا آسیاب، خنک کننده های پایه آب مناسب هستند. استفاده از روان کننده های سنگین در حین سوراخ کردن، ضربه زدن، سوراخ کردن یا سوراخ کردن توصیه می شود.
تشکیل
آلیاژ نایمونیک 81 دارای انعطاف پذیری خوبی است و می توان آن را به راحتی با استفاده از تمام روش های معمولی شکل داد. این آلیاژ از فولاد معمولی قوی تر است. از این رو برای تکمیل فرآیند شکل دهی به تجهیزات قوی تری نیاز دارد. توصیه می شود که روان کننده های سنگین در هنگام شکل دهی سرد استفاده شوند. در پایان این فرآیند، تمام آثار روان کننده باید پاک شود تا از شکنندگی جلوگیری شود.
جوشکاری
آلیاژ نایمونیک 81 را می توان با استفاده از روش های جوشکاری سنتی جوش داد. برخی از روش های متداول مورد استفاده عبارتند از: جوشکاری قوس فلزی محافظ، جوشکاری قوس فلزی با گاز، جوشکاری با قوس زیر آب، و جوشکاری قوس گازی تنگستن. توصیه می شود که از فلز پرکننده آلیاژی منطبق استفاده شود و مهره های جوش باید کمی محدب باشند. قبل از شروع فرآیند جوشکاری، سطح مورد جوش باید تمیز شود و عاری از لکه های روغن، رنگ یا مداد رنگی باشد.
حرارت درمانی
باید به مدت 8 ساعت در دمای 1098 درجه سانتیگراد (2010 درجه فارنهایت) آنیل شود و سپس با هوا خنک شود. این فرآیند در دمای 704 درجه سانتیگراد (1300 درجه فارنهایت) به مدت 16 ساعت تکرار می شود و هوا خنک می شود تا فرآیند سخت شدن بارش کامل شود.
آهنگری
می توان در دمای 1176-1010 درجه سانتیگراد (2150-1850 درجه فارنهایت) جعل کرد.
گرم کاری
می توان در دمای 1176-1010 درجه سانتیگراد (2150-1850 درجه فارنهایت) کار کرد. بهتر است از کار گرم در محدوده 982-538 درجه سانتیگراد (1800-1000 درجه فارنهایت) خودداری کنید.
سرد کاری
سرد کاری را می توان با استفاده از ابزار استاندارد انجام داد. بهتر است از استفاده از فولادهای ابزار کربنی ساده برای شکل دهی خودداری شود زیرا باعث ایجاد گاز می شوند. برای به حداقل رساندن تهوع و ارائه یک روکش تمیز، مواد قالب نرم حاوی آلیاژهای برنز و روی توصیه می شود. با این حال، عمر مرده کوتاه است. به همین ترتیب، روان کننده های سنگین باید برای کاهش گازگرفتگی در تمام عملیات شکل دهی استفاده شوند.
آنیل کاری
آلیاژ نایمونیک 81 را می توان در دمای 1098 درجه سانتیگراد (2010 درجه فارنهایت) به مدت 8 ساعت در محلول آنیل کرد.
کاربرد نایمونیک 81
به طور عمده در اجزای دمای بالا توربین های گاز استفاده می شود.
آلیاژ نایمونیکآلیاژ نایمونیک 81استیل نایمونیکاستیل نایمونیک 81سوپر آلیاژ نایمونیکسوپر آلیاژ نایمونیک 81نایمونیکنایمونیک 81
Admin021468
برای نوشتن دیدگاه باید وارد بشوید.