No products in the cart.
نایمونیک 901
نایمونیک 901 ؛ سوپر آلیاژها به عنوان آلیاژهای با کارایی بالا نیز شناخته می شوند. آنها حاوی عناصر زیادی در ترکیبات مختلف هستند تا به نتیجه دلخواه برسند. این آلیاژها می‌توانند در محیط‌هایی با دماهای بسیار بالا و تنش‌های مکانیکی شدید و همچنین در جاهایی که به پایداری سطح بالا نیاز است، عمل کنند. آنها مقاومت خوبی در برابر خزش و اکسیداسیون دارند.
استحکام بخشی سوپر آلیاژها با روش‌های سخت‌کاری محلول جامد، سخت‌کاری کاری و سخت‌سازی رسوبی انجام می‌شود.
نایمونیک 901 یک آلیاژ نیکل-کروم-مولیبدن است که با استفاده از عملیات حرارتی در اثر رسوب سخت می شود. این آلیاژ برای استفاده در محیط های اکسید کننده با دمای حدود 593 درجه سانتی گراد (1100 درجه فارنهایت) ترجیح داده می شود.
آنالیز شیمیایی نایمونیک 901
مشخصات فیزیکی
ویژگی های مکانیکی
خواص حرارتی
نام های دیگر نایمونیک 901
- 2.4662
- UNS N09901
ماشین کاری
روش‌های ماشین‌کاری سنتی که برای آلیاژهای مبتنی بر آهن استفاده می‌شوند را می‌توان برای نایمونیک 901 استفاده کرد. در طول عملیات با سرعت بالا مانند سنگ زنی، تراشکاری، یا آسیاب، خنک کننده های مبتنی بر آب ترجیح داده می شوند. استفاده از روان کننده های سنگین در حین سوراخ کردن، ضربه زدن، سوراخ کردن یا سوراخ کردن توصیه می شود. در مواردی که تراشکاری با برش پیوسته انجام می شود، ابزار کاربید مناسب است.
تشکیل
دارای شکل پذیری خوبی است و می توان آن را به راحتی با استفاده از تمام روش های معمولی شکل داد.
جوشکاری
نایمونیک 901 می توان با استفاده از روش های جوشکاری سنتی جوش داد. برخی از روش‌های رایج مورد استفاده عبارتند از: جوشکاری قوس الکتریکی با گاز تنگستن، جوشکاری قوس فلزی محافظ، جوشکاری قوس فلزی با گاز و جوشکاری با قوس زیر آب. توصیه می شود از فلز پرکننده آلیاژی منطبق استفاده شود. قبل از شروع فرآیند جوشکاری، سطح مورد جوش باید تمیز شود و عاری از لکه های روغن، رنگ یا مداد رنگی باشد.
سرد کاری
سرد کاری را می توان با استفاده از ابزار استاندارد انجام داد. برای به حداقل رساندن تهوع و ارائه یک روکش تمیز، مواد قالب نرم حاوی آلیاژهای برنز و روی توصیه می شود. با این حال، عمر مرده کوتاه است.
کاربرد نایمونیک 901
عمدتاً در توربین های گازی برای شفت یا دیسک توربین استفاده می شود.
Admin021468
برای نوشتن دیدگاه باید وارد بشوید.