مقاوم ترین فلزات در برابر اسید

خلاصه مقاوم ترین فلزات در برابر اسید ، اسید کلریدک ، به ویژه زمانی که حاوی مقدار مشخصی از FeCl3 (نمک اسید کننده مانند کلرید مس)باشد ،برای تجهیزات شیمیایی بسیار خورنده است که منجر به مشکلات تخریب و خرابی بدخیم می شود. بنابراین انتخاب صحیح و منطقی مواد برای تولید و استفاده از هیدروکلریک ضروری است. در این مقاله، از ویژگی های خوردگی اسید کلریدریک و عنوان موثر بر انتخاب مواد مقاوم به اسید کلریدریک بررسی شده است که مبنای علمی برای انتخاب مواد استخراج آلومینا از خاکستر بادی به روش اسیدی فراهم می کند. و سایر شرایط کاری مشابه

مقدمه

مقاوم ترین فلزات در برابر اسید؛ در سال های اخیر، همراه با توسعه شدید صنایع نفت، شیمیایی،دارویی، انرژی پاک وسایر صنایع ، محیط متوسطی که مواد و تجهیزات در آن قرار می گیرند، روز به روز پیچیده تر می شود، که الزامات بالا تری را برای مقاومت خوردگی مهندسی مطرح می کند. مقاوم ترین فلزات در برابر اسید؛ در طراحی مهندسی ، اغلب این مورد است که اسید کلریدریک در شرایط کاری وجود دارد. هنگامی که در محیط اسید هیدورکلریک در شرایط کاری وجود دارد. هنگامی که در محیط اسید هیدروکلریک هم هوا هم اکسیدان وجود داشته باشد ، شرایط خوردگی بسیار سخت می شود و پدیده خوردگی بسیار سخت می شود و پدیده خوردگی جدی تر می شود . به ویژه اسید هیدروکلریک غلیظ داغ حاوی مقدار مشخصی FeCl3 (یا نمک اکسید کننده مانند کلرید مس) بسیار خورنده است که به ماده خالی برای فلزات و آلیاژ های صنعتی و همچنین بسیاری از مواد غیر فلزی که قابل پر شدن نیستند تبدیل شده است . مقاوم ترین فلزات در برابر اسید؛ به عبارت دیگر، انتخاب مواد مقرون به صرفه و مقاوم در برابر خوردگی دشوار است.

مقاوم ترین فلزات در برابر اسید؛ در شرایط فعلی استراتژی ترویج انرژی پاک، استخراج آلومینا از خاکستر بادی نیروگاه ها به یک نقطه داغ تبدیل شده است . بسیاری از شرکت ها محققان بزرگ انرژی زیادی در این زمینه سرمایه گذاری کرده اند و به دستاورد هایی دست یافته اند. از سال 2004 شرکت هایی روی استخراج آلومینا به روش اسیدی کار می کند. فرآیند استخراج آلومینا از خاکستر بادی به روش “روش انحلال اسیدی یک مرحله ای” به طور مستقل و با موفقیت توسعه یافته است که دارای فرآیند کوتاه ، سرباره سیلیس قابل استفاده مجدد و مزایای دیگر است. در حال حاضر این کارآمدترین و دوستدار محیط زیست استخراج آلومینا است و چشم انداز توسعه زیادی دارد.

مقاوم ترین فلزات در برابر اسید؛ فرآیند “حل شدن اسید در یک مرحله” از اسید هیدروکلریک قابل بازیافت به عنوان محیط واکنش استفاده می کند و اثر فرسایشی ذرات si02 در طول جریان محیط وجود دارد ، بنابراین محیط خشن تر است.

بنابراین،از ویژگی های خوردگی اسید کلریدریک و عوامل موثر بر انتخاب مواد مقاوم در برابر اسید کلریدریک، مواد فلزی مقاوم در برابر خوردگی اسید کلریدریک در این مقاله به طور قاطع مورد بحث قرار گرفته اند تا مبنای علمی برای فرآیند استخراج آلومینا از خاکستر بدی به روش اسید هیدروکلریک و سایر شرایط کاری مشابه.

ویژگی های خوردگی اسید هیدروکلریک

اسید هیدروکلریک یک اسید قوی غیر اکسید کننده معمولی است که می تواند به طور کامل به H+ و Cl- تجریه شود. اغلب مواد فلزی متداول در سیستم اسید کلریدریک دچار خوردگی فعال سازی شدید می شوند و سرعت خوردگی با افزایش غلظت و دمای اسدی کلریدریک قابل نحوه است. علاوه بر این، در محیط اسید کلریدریک،به دلیل وجود مقدار زیادی یون کلرید بسیار فعال ، می تواند فیلم غیر فعال را روی سطح مواد فلزی از بین ببرد و باعث خوردگی همه جانبه مواد، خوردگی حفره ایی و ترک ناشی از تنش شود.

مقاوم ترین فلزات در برابر اسید؛ از استنلس استیل و بسیاری از فلزات دیگر. به طور کلی، یک ماده مقاوم در برابر اسید کلریدریک دشوار تر از اسید سولفوریک است. اگرچه از نقطه نظر مقاومت در برابر خوردگی به تنهایی، برخی از مواد غیر فلز مقاومت به خوردگی بهتری نسبت به مواد فلز موجود در محیط اسید هیدروکلریک دارند، کاربرد مواد فلزی به دلیل مکانیکی ،مقاومت در برابر سایش، پایداری حرارتی و حرارتی بسیار گسترده تر است. سایر خواص جامع با این حال، برخی از مواد فلزی رایج به دلیل مقاومت ضعیف در برابر خوردگی قابل استفاده نیستند. فقط تعداد کمی از فلزات خاص مانند تیتانیوم ، زیرکونیموم و تانتالیوم دارای تمایل انفعالی قوی هستند و آلیاژ هایی مانند پایه نیکل و مولیبدن دارای پایداری ترمودینامیکی قوی هستند که می توانند در محیط اسید کلریدریک استفاده شوند.

عوامل موثر در انتخاب مواد مقاوم در برابر اسید هیدروکلریک

در طراحی تجهیزات صنایع نفت و شیمی، انتخاب معقول مواد تجهیزات کلیدی به مسئله بسیار مهم و پیچیده است که مستقیما با عملکرد، عمر مفید، ایمنی، صرفه جویی و قابلیت اطمینان تجهیزات مرتبط است. در شرایط عادی، مواد مناسب باید با توجه به شرایط کاری (دما، فشار، تنش، سایش، مواد خاص، عمر و…) و شرایط محیطی اطراف (دما، رطوبت، آلودگی، ph و…) انتخاب شوند.

مقاوم ترین فلزات در برابر اسید؛ عوامل موثر بر مقاومت خوردگی مواد فلزی در برابر اسید کلریدریم عمدتا به عوامل داخلی و خارجی تقسیم می شوند. علت داخلی به ماده انتخاب شده بستگی داد و علت خارجی عمدتا محیط خارج است که ماده در آن قرار دارد. مقامت به خوردگی خود ماده فلزی در برابر اسید هیدروکلریک عمل اصلی است که در انتخاب مواد باید در نظر گرفته شود. این عمدتا شامل عناصر آلیاژی و ناخالصی های موجود در مواد، وضعیت سطحی مواد، تنش داخلی مواد و شرایط کاری مواد است.

مقاوم ترین فلزات در برابر اسید؛ مشکلات در هر یک از این عوامل می تواند منجر به شکست مواد شود. به عنوان مثال، افزودن عناصر آلیاژی با مقاومت در برابر خوردگی قوی می تواند به طور قابل توجهی مقاومت خوردگی اسید هیدروکلریک آلیاژ را بهبود بخشد، اما این لزوما به این معنی نیست که می توان به نهایت افزود. بر اساس قانون تامین، یک مقدار بحرانی برای مقدار عناصر آلیاژی اضافه شده وجود دارد که پس از آن، خوردگی آلیاژ به طور چشمگیری تغییر می کند.

بنابراین لازم است عنصر آلیاژی به مقدار مناسب اضافه شود. اگرچه عامل کلیدی تعیین کننده مقاومت خوردگی مواد فلزی به اسید هیدروکلریک بر روی خود ماده فلزی است، انتخاب نهایی مقاومت در برابر خوردگی مواد اسید هیدروکلریک اغل به محیط خارجی بستگی دارد. مانند خواص فیزیکی مواد، خواص مکانیکی و شکل پذیری ساخت، نیازهای کلی تجهیزات سیستم، مقاوم ترین فلزات در برابر اسید؛ اقتصادی بودن مواد و طول چرخه تامین را برآورده می کند.

مقاوم ترین فلزات در برابر اسید؛ البته عوامل فوق موثر در برابر خوردگی اسید کلریدریک مستقل از یکدیگر بوده و بین آنها تاثیر متقابل و رابطه محدودیت متقابل وجود دارد. در یک کلام، هنگام انتخاب مواد فلزی مقاوم در برخوردگی اسید کلریدریک، باید انواع عوامل تاثیر گذار را به طور جامع در نظر گرفت، از یکپارچگی سیستم پیش رفت ، مزایا و معایب هر طرح را از منظر تکنولوژی، اقتصاد و تعادل ایمنی سنجید و انتخاب کرد. طرحی که در تولید قابل اجرا است، در فناوری پیشرفته، از نظر اقتصادی معقول؛ قابل اعتماد در ایمنی و حفاظت از محیط زیست است.

مواد فلزی مقاوم در برابر خوردگی اسید هیدرو کلریدریک

مقاوم ترین فلزات در برابر اسید؛ از مطالب فوق می توان دریافت که انتخاب اسید کلریدریک کار دشواری است که مستلزم بررسی همه جانبه عوامل مختلط است. از آنجایی که مواد مختلف در محیط های مختلف مقاومت به خوردگی متفاوتی از خود نشان خواند داد، انتخاب مواد فلزی مقاوم به اسید هیدروکلریک ابتدا باید محیط خورنده ای مه مواد در آن قرار دارند (مانند غلظت اسید کلریدریک؛ دما و سایر ناخالصی ها ) در نظر گرفته شود.

schillmoller به طور سیستماتیک مواد مقاوم در خوردگی اسید هیدروکلریک را مطالعه کرده و نمودار انتخاب مواد مقاوم به اسید هیدروکلریک را ترسیم کرده است. شکل 1 یک خط خوردگی برابر نرخ خوردگی 0.05 میلی متر در سال در غلظت ها و دماهای مختلف اسید هیدروکلریک را نشان می دهد که معمولا به عنوان حد بالایی طراحی برای انتخاب آلیاژ استفاده می شود. همانطور که از شکل مشخص است، نمودار حالت غلظت-دما اسید کلریدریک به پنج ناحیه تقسیم شده است و مواد مناسب برای محدوده دما و غلظت در هر منطقه در جدول 1 آورده شد است. شایان ذکر است که فلزات مختلف مواد ذکر شده در جدول از تعداد زیادی داده های تست خوردگی و تجربه کارخانه، بدون در نظر گرفتن عوامل اقتصادی به دست آمده اند.

مواد ذکر شده در جدول 1 فقط برای مواردی مناسب هستند که مواد هیدروکلریک غلیظ با سرعت جریان ساکن یا کم باشد. اگر اسید کلریدریک حاومی ناخالصی های دیگری باشد که می تواند به طور قابل توجهی ویژگی های خوردگی ماده یا سرعت جریان بالای اسید را تغییر دهد و باعث سایش خوردگی مواد شود، ممکن است مواد فهرست شده در جدول 1 نتوانند نقشی در جلو گیری از خوردگی داشته باشند. مواد توسط اسید هیدروکلریک علاوه بر این؛ هنگام انتخاب مواد؛ باید خواص فیزیکی، مقاوم ترین فلزات در برابر اسید؛ خواص مکانیکی، اقتصاد، چرخه عرضه، شرایط کاری و سایر عوامل مواد را برای تجزیه و تحلیل و مقایسه جامع در نظر بگیریم.

معرفی مقاوم ترین فلزات در برابر اسید

نیکل و آلیاژهای مبتنی بر نیکل

نیکل فلزی دارای شکل پذیری خوب، سختی متوسط است و معمولا متعلق به سلول واحد مکعبی وسط است و ساختار بسیار پایدار است. نیکل مقاومت خوبی در برابر فرسایش اسید غیر اکسید کننده دارد. علاوه بر این، نیکل یک عنصر تثبیت کننده آستنیت است. افزودن مقدار زیادی نیکل می تواند به طور قایل توجهی حلالیت جامد عناصر آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی (مانند کروم، مو، آهن، مس و …) را بهبود بخشد و بنابراین می تواند طیف گسترده ایی از آلیاژ ها را تشکیل دهد. عنصر غیر فعال سازی اضافه شده در آلیاژ مبتنی بر نیکل می تواند نقطه خوردگی و پایداری ترمودینامیکی مواد را بهبود بخشد.

علاوه بر این عنصر آلیاژی همچنین می تواند تشکیل یک فیلم محافظ محصول متراکم را بر روی سطح آلیاژ تقویت کند، به طوری که آلیاژ مبتنی بر نیکل عملکرد جامع خوبی داشته باشد و بتواند در برابر خوردگی اسیدی و خوردگی تنشی مختلف مقاوم باشد.

بهترین خریدار ضایعات فلزات پایه نیکل:
قیمت روز ضایعات استنلس استیل
09353316491

فلزات مقاوم در برابر اسید ،در میان آلیاژ های مبتنی بر نیکل، آلیاژ هستلوی در حال حاضر به عنوان یکی از بهترین مواد فلز برای خوردگی اسید هیدروکلریک شناخته شده است. مقاوم ترین فلزات در برابر اسید ؛به منظور حل مشکل مقاومت اسید هیدروکلریک در برابر تجهیزات شیمیایی در مراحل اولیه آلیاژ (0Ni60Mo20Fe20) هستلوی A ساخته شده که مشکل خوردگی اسید کلریدریک را در دمای 70 درجه سانتیگراد حل کرد. بعدا به تدریج مشخص شد که مقاومت در برابر هر غلظت اسید کلریدریک در زیر نقطه جوش مقاومت خوبی در برابر خوردگی نشان می دهد.

آلیاژ هستلوی B-2 نوع جدیدی از آلیاژ نیکل-مولیبدن است که بر اساس هستلوی B ساخته شده است.این آلیاژ دارای مقاومت خوردگی عالی در برابر محیط کاهنده است. در اسید کلریدریم 16 درجه سانتیگراد و غلظت 2% ، نرخ خوردگی کمتر از 0.51-0.13 میلی متر a/ است. معمولا در بخش هایی از تجهیزات مقاوم در برابر خوردگی تحت شرایط بسیار سخت خوردگی اسید هیدروکلریک استفاده می شود. آلیاژ هستلوی B-3 یک آلیاژ Ni-28Mo بر پایه نیکل است که در دهه 1990 ساخته شد.

مقاوم ترین فلز در برابر اسید ،سخت سیستم اسید هیدروکلریک، مقاومت در برابر خوردگی و پایداری حرارتی در برابر خوردگی تنشی بهبود می یابد. در محدوده دمای اتاق تا نقطه جوش، نرخ خوردگی آلیاژ هستلوی B-3 در اسید کلریدریک غلیظ و اسید کلریدریک رقیق با قابلیت اکسیداسیون ضعیف بیشتر از 0.5 میلی متر در ثانیه نیست که مقاومت به خوردگی خوبی را نشان می دهد. مقاوم ترین فلزات در برابر اسید.

مقاوم ترین فلزات در برابر اسید؛ مطالعه روی مقاومت در برابر اسید هیدروکلریک آلیاژ هستلوی B-3 نشان داد که این آلیاژ هیدروگلریک خاص مقاومت به خوردگی خوبی نشان می دهد، اما برای اسید کلریدریک حاومی یون های اکسید کننده یا اکسیژن محلول بالا مناسب نیست، زیرا فیلم غیر فعال سازی +Mo4 می تواند پس از افزودن یون اکسید کننده +Fe3 به +Mo6 اکسید می شود که منجر به کاهش شدید مقاومت در برابر خوردگی می شود. آلیاژ هستلوی C یک آلیاژ مبتنی بر نیکل Ni-Cr-Mo با مقاومت در برابر خوردگی عالی در اسید های اکسید کننده و غیر اکسید کننده است آلیاژ هستلوی C-276 با کنترل محتوای کربن (<0.02%) و سیلیکون (<0.08%) بر اساس آلیاژ هستلوی C که مقاوم ترین مواد فلزی مدرن است، ساخته شده است، این آلیاژ دارای مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی تحت اکسید شدن است. یا در شرایط کاهشی و در حضور یون های هالوژن، و بناب این به طور گسترده در محیط های خورنده خشن استفاده می شود.مقاوم ترین فلزات در برابر اسید.

زیرکونیوم و آلیاژ های زیرکونیوم

مقاوم ترین فلزات در برابر اسید؛ زیرکونیوم یکی از عناصر گروم IV-B جدول تناوبی است و متعلق به فلزات نسوز است . دارای خواص بسیار عالی مانند نقطه ذوب بالا؛ ضریب انبساط کم، خواص مکانیکی عالی و مقاومت در برابر خوردگی خوب است. زیرکونیوم عمدتا در راکتور های هسته ای و تجهیزات شیمیایی استفاده می شود. بسیار فعال است و می تواند در دمای نسبتا پایین با محیط واکنش نشان دهد. هنگامی که زیرکونیوم در هنگام گرم شدن در معرض هوا قرار می گیرد،یک لایه اکسید متراکم بر روی سطح آن تشکیل می شود که باعث می شود زیرکونیوم و آلیاژ های آن مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی داشته باشند. زیرکونیوم و آلیاژ های آن در برابر اکثر اسید های هیدروهالیک به ویژه اسید هیدروکلریک ،هیدروبرمیک اسید ؛ اسید هیدرویدیک و هیپوکلروس مقاومت در برابر خوردگی قوی دارند. نرخ خوردگی کمتر از 0.13mm/a در اسید کلریدریک تمام غلظت در اتمسفر ، نقطه جوش یا دما های بالا تر است. با این حال، قیمت گران آنها استفاده گسترده آنها را محدود می کند.

تانتالیوم و آلیاژ های تانتالیوم

مقاوم ترین فلزات در برابر اسید؛ آلیاژ های تانتالیوم و تانتالیوم موادی که بهترین مقاومت در برابر خوردگی در اسید هیدروکلریک را دارند آلیاژ های تانتالیوم و تانتالیوم هستند که در غلظت های مختلف اسید کلریدریک کاملا بی اثر بوده و مقاومت به خوردگی عالی از خود نشان می دهند بنابراین می توان از آنها برای مدت طولانی در محیط اسید کلریدریک استفاده کرد. داده های تست خوردگی ویژه نشان می دهد که نرخ خوردگی کمتر از 0.025 میلی متر در ثانیه در اسید کلدریک با دمای کمتر از 190 درجه سانتیگراد و غلظت زیر 25% است. اکسید های بسیار نازک، مقاوم در برابر خوردگی و پایدار بر روی سطح تانتالیوم و آلیاژ های آن تشکیل می شوند که منجر به مقاومت در برابر خوردگی فوق العاده می شود . با این حال ، هزینه آلیاژ های تانتالیوم بسیار گران است و تولید تجهیزات در مقیاس بزرگ غیر اقتصادی است.مقاوم ترین فلزات در برابر اسید.

تیتانیوم و آلیاژ های تیتانیوم

مقاوم ترین فلزات در برابر اسید؛ تیتانیوم یک فلز بسیار فعال با پتانسیل کم و تمایل زیاد به خوردگی ترمودینامیکی در محیط است. تیتانیوم خالص باعث خوردگی در اسید هیدروکلریک بیش از 5% می شود، اما میل ترکیبی بین تیتانیوم و اکسیژن بسیار قوی است. هنگامی که مواد اکسید کننده مانند کلرید مس و کلرید آهن اضافه می شوند، یک لایه اکسید متراکم وبی اثر می تواند روی سطح تیتانیوم تشکیل شود تا از خوردگی تیتانیوم جلوگیری کند. با این حال، فیلم اکسید Ti در اسید های کاهنده غلیظ ،مقاوم ترین فلزات در برابر اسید، مانند اسید هیدروکلریک یا سولفوریک، که منجر به تسریع نرخ از دست دادن جرم می شود، مقاوم ترین فلزات در برابر اسید ؛مستعد بی ثباتی است. بنابر ایت، افزودنی های آلیاژی که می توانند پایداری لایه اکسید محافظ را در یک محیط اسیدی کاهش دهنده افزایش دهند، مورد نظر هستند. افزودن آلیاژ های Zr،NbوNi به Ti می تواند مقاومت اکسید های مبتنی بر Ti را بهبود ببخشید.

مقاوم ترین فلزات در برابر اسید؛ اگر عنصر آلیاژی کمیاب پالادیوم یک دهم الی دو دهم درصد به تیتانیوم اضافه شود،عملکرد آلیاژ تیتانیوم-پالادیوم در برابر خوردگی اسید هیدروکریک به میزان زیادی بهبود می یابد. مطالعات نشان داده است که میزان خوردگی آلیاژ تیتانیوم-پالادیوم در اسید کلریدریک 5 درصد در دمای 208 در سانتیگراد حدود یک دهم میلی متر در ثانیه و در نقطه جوش ، نرخ خوردگی در اسید کلریدریک 5 درصد حدود 0.05-0.16 میلی متر در ثانیه است که مواد امیدوار کننده مقاوم در برابر خوردگی اسید هیدروکلریک.

سایر مواد فلزی و پیشرفت تحقیقات آنها

مقاوم ترین فلزات در برابر اسید ؛علاوه بر مواد فلزی فوق الذکر و آلیاژ های آنها ، مواد فلزی مختلف مقاوم در برابر خوردگیهیدروکلریک مورد بررسی و مطالعه قرار گرفته است. نتایج به شرح زیر است:
کنگ و همکاران آلیاژ اختراع کرد که در برابر خوردگی اسید هیدروکلریک غلیظ مقاوم بود. ترکیب این آلیاژ Cr22~24-Mo16~19-Cu 1.3~2.2-C 0.0 در دمای 75 درجه سانتیگراد است. در دمای 75 درجه سانتیگراد 17 درصد اسید کلریدریک و 1 درصد FeCl3 ، نرخ خوردگی 0.51 میلی متر در ساعت بود.

آلیاژ 3YC21 مقاوم در برابر خوردگی اسید هیدروکلریک را اختراع کرد. نرخ خوردگی 0.1mm/a است که غلظت اسید کلریدریک تا 27 تا 30 درصد و دما 50 تا 70 درجه سانتیگراد است، در حالی که در دمای اتاق و هر غلظت اسید کلریدریک، نرخ خوردگی 0.031 کمتر است.

مقاوم ترین فلزات در برابر اسید؛ مطالعات آزمایشگاهی در بیشف و همکاران. نشان داده است که پس از خوردگی محلول اسید هیدروکلریک 2 درصد در دمای نود و پنج الی 100 درجه سانتی گراد به مدت 1000 ساعت ، میزان خوردگی آلیاژ تیتانیوم VT1-0 ، آلیاژ 06KhN28MDt و فولاد مقاوم در برابر خوردگی VR-Ni-Mo 10 Kh30Tmm کمتر از M بود. که می تواند در غلظت های کم اسید هیدروکلریک استفاده شود. زیرکونیوم و تانتالیوم مقاومت قوی در برابر یکنواختی و خوردگی موضعی در محلول اسید هیدروکلریک 20 درصد در دنای نود و پنچ الی صد درجه سانتیگراد نشان دادند. پس از 1000 ساخت خوردگی، نرخ خوردگی به ترتیب 0.020 – 0.001 بود.

مقاوم ترین فلزات در برابر اسید؛ آلن رابین و همکاران. مقاومت حرارتی اسید هیدروکلریک آلیاژ های نیوبیوم تانتالکم و نیوبیم-تانتالوم (حاوی 20،40،60،80 درصد وزنی تانتام) را مورد بررسی قرار داد. نتایج نشاد داد که با افزایش محتوای تانتالیوم، مقاومت به خوردگی اسید هیدروکلریک آلیاژ بهبود یافت و زمانی که محتوای تانتالیوم به 60 درصد رسید، مواد آلیاژ مقاومت به خوردگی قایل توجهی داشتند.

مقاوم ترین فلزات در برابر اسید؛ تحقیقات گزارش شده است که نرخ خوردگی نیوبیوم در اسید کلریدریک در دمای 110 درجه سانتی گراد در طی 7 روز حدود 0.1 میلی متر در ساعت است.هنگامی که نیوبیم در اسید هیدروکلریک غلیظ قرار میگیرد، می تواند از طریق یک فرآیند رقابتی شامل اکسیداسیون Nb به Nb2O5 و انحلال شیمیایی این اکسید +Nb(OH)

مقاوم ترین فلزات در برابر اسید؛ بررسی عملکرد برخی از آلیاژ های تجاری مبتنی بر نیکل مانند (UNS) C-22, C-2000 , C-276, inconel 625, N10362,B-3 در محلول های HCI، با بدون حضور ناخالصی های اکسید کننده(یون آهن) .با توجه به این آزمایش، بالاترین مقاومت خوردگی در حلول های HCI غلیظ با افزودن محتوای مولیبدن بالا در آلیاژ های مبتنی بر نیکل به دست می آید.مقاوم ترین فلزات در برابر اسید ؛ در حضور سطوح متوسط تا زیادی ناخالصی اکسید کننده (Fe3+)، آلیاژِی با محتوای کروم بالا برای حفظ نرخ خوردگی پایین مورد نیاز است.